造粒塔排氣中尿素粉塵含量過高不僅影響企業環保達標，更不利于產品質量提高。中國石油寧夏石化公司生產小顆粒尿素的化肥裝置，由于采用的是自然通風塔式造粒，造粒塔頂部排氣中含有大量的尿素粉塵，嚴重影響廠區和周圍環境。

　　為了降低粉塵含量，公司在2010年11月利用停車檢修的機會，通過技改加裝了造粒塔粉塵回收系統。然而，系統投運半年以來，尿素一部工藝技術組QC小組成員卻發現效果并不理想，達不到國家和銀川市環保部門規定的排放50毫克/立方米的指標。

　　在得知國內幾家企業通過技改，粉塵含量都達到了國家排放標準這一信息后，QC小組實地走訪了魯西化工第八化肥廠、河南心連心化肥有限公司等6家企業，在借鑒幾家企業的成功經驗并結合自身情況的基礎上，QC小組通過對12項要因逐一排查，終于確定了技改方案。

　　為了有效剔除吸收液中含有的雜質，QC小組設計出在水膜噴頭前加裝濾網并定期清理的方案，解決了水膜噴頭堵塞的問題；針對循環吸收液溫度低導致粉塵含量增加的難題，QC小組通過給吸收液循環槽增加加熱蒸汽管線的辦法，保證循環吸收液溫度在30℃以上。此外，經過更換吸收液循環泵進口管線這一措施，小組實現了循環泵出口壓力穩定在1.3MPa的目標。

　　統計數據顯示，技改后企業造粒塔排氣中的尿素粉塵含量下降到33.3毫克/立方米 ，在達到了國家的環保要求的同時還實現年回收尿素462.13噸，按市場平均價1800元/噸計算，折合經濟效益約83萬元。