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　　造粒塔排氣中尿素粉塵含量過高不僅影響企業(yè)環(huán)保達標(biāo)，更不利于產(chǎn)品質(zhì)量提高。中國石油寧夏石化公司生產(chǎn)小顆粒尿素的化肥裝置，由于采用的是自然通風(fēng)塔式造粒，造粒塔頂部排氣中含有大量的尿素粉塵，嚴重影響廠區(qū)和周圍環(huán)境。

　　為了降低粉塵含量，公司在2010年11月利用停車檢修的機會，通過技改加裝了造粒塔粉塵回收系統(tǒng)。然而，系統(tǒng)投運半年以來，尿素一部工藝技術(shù)組QC小組成員卻發(fā)現(xiàn)效果并不理想，達不到國家和銀川市環(huán)保部門規(guī)定的排放50毫克/立方米的指標(biāo)。

　　在得知國內(nèi)幾家企業(yè)通過技改，粉塵含量都達到了國家排放標(biāo)準這一信息后，QC小組實地走訪了魯西化工第八化肥廠、河南心連心化肥有限公司等6家企業(yè)，在借鑒幾家企業(yè)的成功經(jīng)驗并結(jié)合自身情況的基礎(chǔ)上，QC小組通過對12項要因逐一排查，終于確定了技改方案。

　　為了有效剔除吸收液中含有的雜質(zhì)，QC小組設(shè)計出在水膜噴頭前加裝濾網(wǎng)并定期清理的方案，解決了水膜噴頭堵塞的問題；針對循環(huán)吸收液溫度低導(dǎo)致粉塵含量增加的難題，QC小組通過給吸收液循環(huán)槽增加加熱蒸汽管線的辦法，保證循環(huán)吸收液溫度在30℃以上。此外，經(jīng)過更換吸收液循環(huán)泵進口管線這一措施，小組實現(xiàn)了循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定在1.3MPa的目標(biāo)。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，技改后企業(yè)造粒塔排氣中的尿素粉塵含量下降到33.3毫克/立方米 ，在達到了國家的環(huán)保要求的同時還實現(xiàn)年回收尿素462.13噸，按市場平均價1800元/噸計算，折合經(jīng)濟效益約83萬元。