一、做什么

    1、制造型企業的的工廠診斷，針對工廠生產現場流程和生產管理流程進行調查分析——作成《診斷報告》；

    2、工廠生產現場流程和生產管理流程改善建議——作成《改善建議書》；

    3、制訂倉庫、生產現場5S改善方案及改善方案的實施指導；

    4、現場生產流程及生產流程的精益生產方式改善，制訂改善方案及改善方案的實施指導；

    5、精益生產人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS(NPS)、6σ……，參考艾德咨詢的培訓目錄。

二、怎么做

    1、由企業向咨詢公司提出診斷申請，待咨詢公司確認并安排日程后實施工廠現場診斷；

    2、咨詢公司咨詢師到工廠生產現場實地考察診斷；(這一條是必要的，一定要掌握工廠生產流程的現狀)

    3、咨詢師作成針對工廠的《診斷報告》和《建議書》；

    4、咨詢公司與工廠方面針對《診斷報告》和《建議書》，確認同意并達成共識，簽定《項目合作協議》或《項目咨詢輔導合同》；

    5、項目咨詢指導或培訓工作的展開。

三、效益何在

    1、培訓項目——通過對學員的考試、考查，或者學員改善計劃方案實作等方法，進行驗證；

    2、5S現場管理項目——3個月期間，在規定范圍內使5S和現場管理水平提高一級。5S水平基本劃分為初、中、高3級水平，也可以用企業的客戶評價作為5S現場管理水平提升效果的驗證；基本目標是：“3個月還你一個客戶滿意的生產現場”。

    3、精益生產改善項目——6個月期間，通過改善方案的實施，取得企業經營管理方面的成本效益實效，稱為精益改善成果金額。基本目標是：“6個月期間，取得生產流程改善的經濟效益和精益小組團隊建設至少1個小組”。

四、費用如何

    1、根據工廠規模、范圍、咨詢培訓的工作量、業績效益目標的難度不同進行調整，可增、可減；

    2、基本收費方式有兩種

       (1) 單次培訓費用按每次結算，期間培訓費按期間結算。

       (2) 咨詢費用一般可分為兩部分，一部分為啟動及維持費，另一部分為階段效益費，按改善效益驗證結果收費。