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        歐時電子上海分撥中心雇用36名員工，在4942平方米倉庫，每天進行至少5000種物料的揀選、打包，訂單滿足率達98%以上
 
　　作為全球最大的電子和維修產品分銷商，歐時電子在全世界范圍內擁有150萬個以上的客戶,經營的產品包括半導體、光電子、電源工具、防護服等共55萬余種物料，通過分布在32個國家和地區的17個分撥中心，為全球電子行業的研發、生產前端和保養維修提供產品與服務。

　　對于歐時而言，除了考慮電子產品更新換代快而帶來的物料損失外，最重要是解決17個分撥中心如何高效運營的問題。每天讓成千上萬種物料從分撥中心及時準確送出，是歐時電子能否立于不敗之地的關鍵。

　　在中國市場，歐時電子將分撥中心建設于上海，中心面積有4942平方米，庫存種類達13.5萬種，這一定程度上鞏固了歐時電子在亞太地區經銷商的領先地位。

　　備受業內關注的是，歐時電子如何實現高效的分撥中心管理?

　　上升到流程設計
　　上海分撥中心的運營作業包括財務、海關、取貨、分裝、打包、檢驗和發運。根據2012年統計的數據，分撥中心平均每天處理500單，這500單與一般快遞行業的包裹不同，每一單并不是單品構成，而是由平均不少于10種以上的物料組成，也就是說，分撥中心的36名員工，在4942平方米的倉庫，每天需要進行至少5000種物料的揀選、打包處理工作。這無疑是有難度的，可是歐時電子實現了95%以上訂單次日到達交付和訂單滿足率達98%以上的成績。

　　電子行業的特點是產品的更新換代很快，因此物料生命周期普遍較短，客戶對物料的需求具有“小批量、多批次”的特點。這是歐時需要面對的風險，也是其改善供應流程的依據。

　　歐時電子上海分撥中心的主要功能是收貨、存儲、分揀、分運，依次對應的作業區為：收存區、存儲區(分揀區)、包裝區、配送區，作業流程依次：入庫、上架、揀選、包裝、發運。

　　分析分撥中心的流程，在入庫環節，工作人員對空運或海運送達的貨品會在24小時或3天內完成清點入庫。入庫時，工作人員用RF(射頻識別技術)終端掃描包裝箱上的條形碼，信息直接進入JDC (歐時電子自己開發的用于記錄進出庫數據并進行儲位分配的系統)，由系統進行貨位分配，等待上架。

　　存儲區的貨架全是單排擺放，分為普通貨架區和恒溫恒濕區，普通貨架區采用貨架加紙箱的存儲方式。根據品類、自重、大小以及出貨的速度特點，系統會指示工作人員將貨物放在相應的貨位上。

　　JDE 系統直接連通上海分撥中心。接到訂單后，倉庫內的打印機自動打印出一式四份的訂單。揀貨員用RF 掃描訂單上的條碼，根據RF的提示到相應貨位取貨。系統還會為揀貨員生成路線圖，保證其以最短的路徑，在最短的時間內完成揀選。

　　在揀貨人員作業同時，打包區的工作人員會根據系統的提示，準備好適合的包裝箱，并做必要的填充工作，以保證運輸過程中產品的質量。這樣，揀好的貨品可以在很短的時間內完成打包。最后就是發運環節了，每筆訂單在完成最后的打包和復核后，會被分配到不同的區域等物流公司來取貨。

　　這就是歐時電子的業務流程，從中不難看出歐時電子是通過三方面的設計達到了分撥中心高效運作的目的。

　　落地于貨架布局

　　首先，完備的信息系統為分撥中心的運作提供了支持。歐時電子自己開發了JDE數據存儲和SO99需求預測管理軟件用來管理分撥中心業務，JDE系統是分撥中心的心臟，在客戶訂單、庫存記錄等環節保證大量數據處理。

　　SO99預測系統則不同于以往歷史銷售數據和未來趨勢進行分析的做法，而是直接提取訂單中的品種、數量等信息，從而提供更加直觀和現實的參考。除此之外，歐時還將領先的非接觸識別技術引用到物流系統。

　　其次是高效的流程設計。歐時電子將傳統的運作流程由串行改為了并行，如在分配揀貨單時自動生成揀貨路線，在揀貨同時包裝箱已制作完畢。此舉節約了客戶的前置期，為提供高效的客戶滿意度上了保險。

　　最后在于合理的貨架布局及儲位管理。歐時電子使用單排擺放的方式，使每一個架子周圍成為通道，雖然降低了倉儲空間利用率，但避免了揀貨員在倉庫間的“撞車”，從而保證了揀貨效率。另外通過信息的支持，定期進行庫位優化，比如將周轉率較大的物料儲位設置在靠出入口處的中層貨架上，將入庫次數多于出庫次數的物料儲位設置在入庫口處的貨架上。

　　信息系統是支撐，流程設計是保障，這兩者最終體現在合理的貨架布局和儲位管理。

　　歐時電子的模式是順應市場“少批量、多品種”的需求而生。擁有多品種的庫存戰略既是優勢，更是挑戰，尋求服務水平和物流成本之間的平衡是所有企業面臨的問題。對歐時電子而言，管控產品更新換代帶來的庫存風險則是一個需要長期面對的話題。