《中國海關》8

物流采購供應鏈管理培訓師申明江 

    由德國率先提出工業4.0概念，是以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法。該戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統---信息物理系統相結合的手段，將制造業向智能化轉型。這次轉型首先沖擊的模塊化制造企業。

    以家電行業為例，以“計劃推動生產“的推式(PUSH)供應鏈模式已經失去了往日的競爭優勢，很難滿足新環境下的消費需求，企業不得不重新審視現有的供應鏈模式,由此以”需求引導生產“的“拉動式供應鏈”(PULL)成為模塊化制造業關注的焦點。工業4.0時代的供應鏈變革成為擺在每一位傳統企業面前的難題，如何平穩過度，實現軟著陸，成為當今供應鏈管理的最大挑戰。

表一：國內企業物流供應鏈模式異同

以上家電企業供應鏈在模式上各有特色，其共性都是MTS(MAKE TOSTOCK)按庫存生產，使用的是“推式供應鏈”，直接導致渠道中多環節的庫存冗余、增加物流環節、導致流通成本增加，并直接傳遞給終端客戶。

    對于消費者而言，依托互聯網、CPFR技術下的“工業4.0”就是一個將生產原料、智能工廠、物流配送、消費者全部編織在一起的大網，消費者只需用手機下單，網絡就會自動將訂單和個性化要求發送給智能工廠，由其采購原料、設計并生產，再通過網絡配送直接交付給消費者。最終價值在于提高生產效率同時降低生產成本。將實現F2C（FACTORY TOCUSTOMER）模式下的供應鏈優化。企業的生產將由客戶的需求驅動，通過延遲制造策略來滿足需求，即“拉式供應鏈”。

    “拉式供應鏈”之所以備受企業青睞緣于其突出的競爭優勢，相比傳統的“推式供應鏈”，“拉式供應鏈”能夠準確預測需求、降低制造商的庫存成本、能夠減少中間流通環節、降低流通成本、能夠很好地配置資源、避免“牛鞭效應”、減少產品滯銷能夠提高企業資金周轉，增強企業的核心競爭力。

    目前，家電行業中海爾集團依托互聯網、RFID等信息技術對“拉式供應鏈”作出大膽嘗試，建造了國內首家佛山滾筒洗衣機互聯工廠，通過模塊化、數字化、智能化工廠來實現大規模客戶定制。將一切生產活動由推變拉。

    假如顧客想一臺定制洗衣機，可登陸到海爾全流程可視化定制平臺，交互出對款式，顏色，功能等方面的個性化需求，需求信息被海爾佛山滾筒互聯工廠接受，智能系統自動排產，并將信息自動傳遞給各個工序生產線、模塊商、物流商，一臺用戶個性化洗衣機就在這樣的平臺開啟她的生命之旅。

     在佛山智能工廠、智能設備、機器人和生產線用戶全流程對話，實現高品質、高效率、柔性自動化生產。以IMES為核心的五大系統集成，保障用戶交互定制，實現用戶定單，口碑信息實時到達攸關方。研發平臺、模塊商平臺看到用戶需求后，在虛擬空間規劃和設計個性化需求，及時與用戶交互，達到最佳定制效果。虛擬溝通后，用戶的定單制造流程即被自動生成，每一臺洗衣機都知道自己的生產工藝、需要什么料、什么時候到哪條線上、由哪些人、哪些設備參與制造……與此同時，通過RFID,實現模塊商和工廠線體無縫對接，機器間能夠互聯對話，根據用戶個性化需求智能揀配，精準、實時點對點配送，無錯漏裝，快速響應用戶需求。高達每分鐘1600轉的最佳干衣效果的互聯自動化內筒線啟動生產，自動調整參數，變換模具沖針進行激光焊接，700個大數據采集中可具備智能防呆檢測，保證百萬焊點零焊漏，質量一致性達100%。

    全球首個模塊化設計的智能互聯箱體生產線，對話IMES系統，快速響應個性化需求指令，顛覆傳統的烤漆工藝，實現零污水，零廢氣的綠色制造，集成834個傳感器，精準測定箱體每個部位的尺寸，精準度提升了100倍。最后所有模塊進入SKD與智能互聯總裝線，利用RFID與SCADA系統，洗衣機與總裝線IWMS系統互聯，自主決定后續生產步驟和所需物料。10臺自動化專機裝配關鍵部件，2800個大數據采集點，實現精工制造，提升產品質量。

     每一臺洗衣機下線之前，還要經過一條基于大數據運用的智能檢測線，使每個工位的檢測數據都可以追溯，并可通過SPC方法分析和預測，確保產品質量零缺陷，在用戶熱情期待和全程參與中，一臺凝聚著互聯基因的精品洗衣機完成它的智慧制造旅程，最終物流配送到顧客家中。

   海爾集團利用互聯網技術，由推式供應鏈向拉式供應鏈制造模式升級，通過建設柔性生產線，延遲組裝策略，減少中間庫存，本質上解決了供應鏈中的庫存難題。

   不過“拉式供應鏈”也是一把雙刃劍，在為企業創造發展新機遇的同時，也為其供應鏈管理帶來巨大的挑戰。“拉式供應鏈”的應用會涉及大批量設備設施的改造、增加運營成本。企業需要充足的人力資源以快速響應客戶的需求，對供應商管理也提出更高的要求，需要供應商有合理的存貨儲備和較強的反應能力，對物流配送則要求更快速的反應能力，推動中間環節的弱化，強化制造工廠的物流整合能力。

    鑒于此在當前“互聯網+”的大時代下，家電制造企業要想做好供應鏈管控，其一，需要企業有效應對“拉式供應鏈”帶來的挑戰，不斷強化大數據應用，做好需求預測，同時加強VMI管理服務，好供應商選擇合適的物流配送模式做好流通環節的管理，實現供應鏈中各環節的能力平衡。另一方面需要將推式與拉式供應鏈有效結合。推式供應鏈雖然有很多弊端，但其能夠產生規模效應。這恰恰是拉式供應鏈所欠缺的。如果能夠將二者結合在一起運用取長補短發揮各自的比較優勢相信會推動家電制造企業的供應鏈管理更上一個臺階，進而促進企業升級發展。