一、【培訓對象】 公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。 二、【培訓時間】 2天/12小時。 三、【課程背景】 精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。 四、【培訓目標】 ◆ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用 ◆ 提升改善意識和改善能力 ◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法 ◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等 ◆ 縮短生產周期時間、提升生產效率。 五、【課程大綱】 第一部分 精益思想認識篇 1、主題導入 ◆請大家思考幾個問題 ◆企業生存的法則 ◆企業使命及其實踐 ◆企業持續生存之道 2、精益生產價值體系 ◆ 精益生產的起源 ◆精益生產五項原則 ◆ 精益生產的核心價值 ◆ 改善給企業帶來的影響 ◆ 中國企業實施精益生產的障礙 ◆ 精準生產方式的競爭優勢 ◆JIT生產系統追求的目標 第二部分 精益意識篇 1、品質意識 ◆對待質量問題的正確心態 ◆T Q M 的核 思想 ◆改善的工具: SDCA – PDCA ◆解決問題五步法 ◆質量：不僅僅是“結果面”的質量 ◆對待缺陷，三不政策 ◆差錯預防 ◆防錯十大原理 2、成本意識 ◆對成本的重新思考 ◆降低成本的手段 ◆降低成本的優勢 ◆產品成本的構成 ◆降低成本——消除7種浪費 ◆ 企業常見的7+3=10種浪費 ◆ 識別并挖掘浪費 ◆ 尋找浪費的4M方法； ◆ 消除浪費和零缺陷 ◆ 如何有效的消除庫存 ◆案例分享：某企業現場典型浪費剖析　 3、交期意識 ◆如何縮短交付周期 ◆ 時間與影響 ◆縮短交付周期：成批或流動 ◆從流程圖入手，縮短交付周期 ◆小批量策略 ◆流動生產 4、全局意識 ◆ 對整個制造流程進行分析 ◆ 對單面流程進行分析的危害 ◆ 不斷的改善 第三部分 精益現場管理和班組建設篇 1、現場組織管理——5S / 6S / 7S 2、現場組織管理- 目視管理 ◆目視管理九大要點 ◆九大目視管理對象 3、現場組織管理-色標管理 4、現場組織管理-地址系統 5、現場組織管理 - 操作圖表卡 6、作業標準化 7、團隊建設 / 員工參與 ◆受某一改革影響的人需要參與實施這個改革 ◆成立自然工作小組-QCC ◆團隊的Training（多功能） ◆團隊的安全——綠色十字日歷 ◆團隊的有效溝通——對上、對下和橫向溝通 ◆團隊的激勵 第四部分 精益生產體系改造篇 1、全員設備維護——TPM ◆企業運行有效性之目標 ◆生產報告及圖示——依事實管理，用數字說話 ◆生產中的設備能力損失 ◆通過提高總的設備效性（OEE）改善生產率 ◆全員設備（預防）維護 ◆TPM 的五大支柱 ◆一些關鍵的維修數據 ◆責任人 / 操作員的觀念 ◆TPM 是一種模式轉變 ◆TPM 目標 ◆持續改進 5 Why 2、快速轉換 ◆換型時間定義 ◆快速作業轉換 ◆作業轉換改善要點 ◆內部作業轉換 VS. 外部作業轉換 ◆將外部轉換作業標準化 ◆快速轉換的原則 ◆排除一切調節過程—不斷培訓學習，提高水平 ◆快速換型八步法 ◆快速反應信號 - Andon 板 3、工序的布局和設計 ◆ 工序改善的步驟 ◆流線化生產的意義 ◆水平布置和垂直布置的比較 ◆生產線U形化 ◆ 彈性的生產線布置 ◆整體上呈一筆畫布置 ◆案例：生產別針的產品工序流程圖 ◆基于 5WIH 的調查表 ◆IE 改善4原則 ◆ 工序平衡 ◆案例分享：某公司精益生產流水線實施案例 ◆消除系統瓶頸和變差 ◆對工位定期評審 4、精益拉動式系統實施 ◆生產模式演變 ◆推進式（Push）控制系統計劃 ◆拉動式（Pull）控制系統計劃 ◆精益生產計劃的特點 ◆推行精益生產大大提高庫存周轉率 ◆拉動系統的條件——物料運送路線 ◆拉動系統的基礎——物料存放系統 ◆拉動系統的結構——發送拉動、生產拉動、外部拉動 ◆拉動系統的關鍵——物流和信息流 ◆拉動系統工具——工序看板、補充看板 ◆拉動系統介紹: 單點節拍控制 ◆拉動系統的實施方法 ◆ 案例練習：如何計算看板數量 5、精益供應鏈管理(SCM) ◆傳統供應鏈與精益供應鏈分析 ◆供應鏈中的成本浪費 ◆如何對供應商的總評估 ◆供應鏈管理四大原則 ◆供應鏈物流管理——供應商管理用戶庫存（VMI） ◆供應鏈開發的五個不同階段 ◆如何實施JIT準備采購 第五部分 精益指標和推行策略篇 1、JIT實施過程全貌 2、豐田生產制度架構圖（TPS） 3、關鍵的表現指標（評估客戶和組織KPI） 4、精益系統差距評估 ◆支持全方位的變化 ◆精益生產體系的培訓 ◆實施衡量系統 - 精益指標 ◆精益征程：準備工作 5、精益實施之進程 6、“突破傳統” 其實并不難 ◆難與不難關鍵就在“觀念” ◆豐田成功的秘訣是什么？ ◆JIT對員工的能力指標 ◆過程與結果，孰輕? 孰重? ◆世界500強企業員工的八個行為習慣 ◆經驗交流與實務問題討論 注：以上課程同樣可以引放內訓，大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。