【課程背景】 ◆ 企業50%的不良品都源自物料問題 ◆ 企業資源難以有效統籌 ◆ 銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質有待提高 ◆ 庫存問題越來越嚴重 ◆ 緊急訂單無法兌現 ◆ 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領 ◆ 生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業企業的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產！華制特設本課程以在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料控制”方面的難題！ 【培訓收益】 1建立制定完善的生產與物控運作體系 à提升準時交貨和降低庫存成本　 2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 à達成公司策略管理目標　 3對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析　　　　 并建立完善產品數據機制 à協助公司建立產品工程數據　 4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 à提高備料準確率,保持生產順暢　 5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機制和停工　　　　　　　　　　　　　　　　 待料工時　 6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 à縮短生產周期,提高企業競爭力 【參加對象】 制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產、資材/庫存等部門相關人員 【課程特色】 深入淺出地理論剖析，結合中國企業的最佳實踐，具極強實用性 企業經典案例展示，形象生動，專業剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合 啟發式互動與模擬演練相結合，融合現場行業客戶代表實踐分享 權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想 【課程大綱】： 一、PMC運作全貌 1、PMC標準運作流程 2、PMC的相關信息節點 3、PMC的基本組織架構 二、訂單評審 1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善 2、訂單確認、匯總 3、政策性訂單預測 4、產能負荷評審 5、采購供應評審 6、生產交貨周期 7、表單與工具 三、主生產計劃（MPS） 1、案例研究……ERP之MPS 2、MPS概論 3、銷售預測與訂單管理 4、生產計劃的基本形式 5、生產計劃標準體系的建立 6、MPS數據指標計算流程 7、MPS報表計算編制步驟 8、MPS的實施與維護 9、表單與工具 四、產能負荷計劃 1、案例研究……富士康的負荷分析 2、生產過程要素 3、關鍵工序 4、關鍵設備 5、總產能評估 6、可分配產能評估 7、生產進度計劃的確立與管控 8、生產進度跟催 9、表單與工具 五、物料需求計劃 1、案例研究……Cervélo賽車的生產和組裝 2、物料清單（BOM） 3、物料分類管理 4、物料需求計劃的制訂 5、安全存量設定 6、批次物料需求計劃 7、采購周期與批量 8、表單與工具 六、物料管理與控制 1、案例研究 2、物料需求計劃落實 3、物料供應計劃與反饋 4、倉儲單據稽核 5、庫存數據稽核 6、不良報廢處理流程 7、呆料稽核處理流程 8、物流進度跟催辦法 9、表單與工具 七、生產計劃的編制與執行 1、案例研究 2、主生產計劃 3、生產指令 4、物料倉庫出貨指令 5、按訂單跟進的生產計劃管理 6、表單與工具 八、縮短生產流程（周期）時間 1、案例研究……東莞泰合復合材料 2、有效作業與無效作業 3、生產流程分解 4、生產流程審核 5、流程改善1.案例研究