《庫存計劃與庫存控制》課程大綱 說明： 1、 本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正； 2、 本《大綱》涉及內容較多，具體講解的側重點，可以根據客戶要求，或現場學習效果，來作一定的調整； 【課程背景】 隨著我國制造業大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理庫存計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新，并不斷提升供應鏈管理水平與能力？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的庫存計劃與庫存控制策略，以便取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈、生產運營理論的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《庫存計劃與庫存控制》課程。 【培訓對象】 物流、供應鏈、計劃、調度、財務、制造、采購、倉儲等部門員工與領導，及與供應鏈管理相關的其它人員。 【課程特點及受益】 本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“庫存計劃與庫存控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益： 1、了解計劃與庫存業務的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺； 2、了解并掌握計劃、供應、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中； 3、了解并掌握計劃與庫存業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作； 【授課方式與特點】 1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓； 2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題； 3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地； 4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答； 5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。 【課程大綱】 第一部分 庫存計劃與庫存控制概述 1. 庫存計劃與庫存控制理論介紹 2. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…） 3. 傳統生產模式的特征與不足分析 4. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點 ◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM） ◇ 定制型生產方式(ETO) ◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO) ◇ “三來一補式”生產方式介紹 ◇ 大批量生產方式的特點 ◇ 多品種小批量生產的特點 ◇ 單件生產方式的特點 5. 如何選擇最優的生產模式？ 6. 庫存計劃與庫存控制基礎知識介紹 7. 計劃與庫存控制業務的組織與分工 8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本） ★案例：華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹； ★案例：某汽車生產企業“計劃管理月報”分享 第二部分 庫存計劃管理 1． 需求預測與計劃管理 ◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？ ◇ 制定預測的原則與一般步驟 2． 需求預測制定方法 ◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法） ◇ 市場測試法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于計算機的庫存計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) …… 3． 庫存計劃制定方法 ◇ 一般計劃方法 ◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法） ◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？） …… ◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？ ◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ ◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？ 4． 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制） 5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？ 6． 如何管理與評估計劃變更？ 7． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？ 8． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？ ★ 案例：某設備制造企業生產計劃體系介紹； ★ 案例：我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介； ★ 案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。 第三部分 物料供應管理 1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？ 2. 什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？ 3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？ 4. 如何從策略上保證物料及時齊套供應？ ◇ L/T管理機制 ◇ 計劃批量的設置 ◇ 如何設定安全庫存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相關需求\獨立需求的管理 ◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析 ◇ 最小、最大庫存管理 …… 5. 如何從技術上保證物料及時齊套供應？ ◇ 生產調度例會管理機制 ◇ 物料基礎數據的監控與管理 ◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) ◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理） ◇ 如何有效跟單與追料？ ◇ 物料供應管理的其它辦法及工具 …… ★案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹； ★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹； ★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹； 第四部分：庫存控制戰略&戰術管理 1． 供應商關系與庫存控制策略 ◇ 從CRM到SRM ◇ 傳統的供應商關系管理方法 ◇ 供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析） ★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析； ★ 案例：國美采購體系與運作模式介紹； 2． 采購戰略分析與庫存控制 ◇ 戰略1：集中認證，分散采購 ◇ 戰略2：“WIN-WIN” ◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系 ◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測 ◇ 戰略5：全球采購 …… 3． 采購戰術分析與庫存控制 ◇ 戰術1：一般性方案 ◇ 戰術2：低附加值加工類 ◇ 戰術3：高技術定制加工類 ◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類 ◇ 戰術5：價格頻繁波動類 ◇ 戰術6：配套類 …… ★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析； ★案例：某500強商品流通商業企業采購策略分析。 ★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較； 4． 如何通過采購模式來控制庫存？ ◇ 采購模式的分析與選擇 ◇ 標準采購訂單 ◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 ◇ 長單采購 ◇ VMI 采購 ◇ JMI ◇ JIT采購 ◇ 風險采購 ◇ OEM 采購 …… ★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹； ★ 案例：XX知名企業采購運作方式分析（IBM采購理念）； 第五部分 庫存控制技術管理 1. 庫存控制的重要性 2. 降低庫存的有效途徑分析 3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法 ◇ 定期庫存控制 ◇ 定量庫存控制 ◇ 經濟訂貨批量 ◇ 庫存分類管理：  ABC  2/8法則  周轉庫存  緩沖庫存  安全庫存  …… ◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它庫存控制方法與策略  縮短提前期  防止價格上漲  提供銷售折扣  加大采購批量  以賒購方式購買  加大運輸量  按經濟批量訂購  減少庫存損耗  加強預測  庫存物料標準化  及時處理呆滯物料 …… ★ 案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享。 ★ 案例：電子制造行業庫存控制精典案例分析與分享。 第六部分 如何做好庫存分析與監控？ 1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…） 2. 超期物料的管理 3. 來料不良的監控與管理 4. 呆壞帳的監控與管理 5. 物料低周轉的原因分析 6. 物料呆滯產生原因的分析 7. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…） 8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…） 9. 庫存積壓資金的原因分析 10. 內部物流的監控與風險管理 11. 如何實現庫存的動態監控？ 12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？ ★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討； ★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析； ★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討； 第七部分 庫存計劃與庫存控制（PMC）KPI體系及改善 1. 物流與供應鏈指標體系分析 ◇ 合同及時齊套發貨率(%) ◇ 生產存貨周轉率(次/年) ◇ 采購成本下降率(%) ◇ 合同平均運作周期（天） …… 2. 庫存計劃與庫存控制指標體系分析 ◇ 計劃及時齊套發貨率（％） ◇ 原材料庫存周轉率（次/年） ◇ 訂單完美率（%） ◇ 低周轉及呆滯物料比例（％） ◇ 庫存準確率（%） …… 3. 某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹； ★ 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹； ★ 經驗分享：現場答疑與經驗交流 講師介紹： 吳誠 博士（Woden Wu） 武漢大學 企業管理博士 北京科技大學 工商管理碩士 中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師 英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師 國際貿易中心ITC項目認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師 東莞產業支援聯盟 特聘專家 職業經歷： 曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任： 1. 華為技術有限公司：采購經理、商務經理； 2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管； 3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監； 4. 康佳集團：采購總監，副總經理。 主講三大課程系列： 1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等； 2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》、《企業運營管理》等； 3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》等。 授課特點 ： 1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓； 2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題； 3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地； 4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答； 5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。 曾服務過的客戶： 曾經服務過的客戶（包括但不限于）：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、成都移動、深圳移動、廣東電信、廣東廣電網絡、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產、長安偉世通、延峰偉世通、長安汽車、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、金鑼集團、伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、京都念慈菴、一致藥業、海王星辰、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產、華潤置業、華僑城地產、碧桂園、中航地產、廣州華凌空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州?？敌l視、同洲電子、納思達等。 曾培訓過的代表企業： 1. 杭州移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》； 2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》； 3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》； 4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》； 5. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》； 6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》； 7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》； 8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》； 9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》 10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》 11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》； 12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》； 曾咨詢過的代表項目： 曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如： 1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施； 2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施； 3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施； 4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施； 5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施； 6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施； 企業及學員評價： 獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評： 1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！” ----大自然地板 副總裁 袁順意 2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監 劉總 3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” ----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總 4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總 5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----杭州移動 培訓部胡主任 6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。 ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長 7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　 ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總 8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　 ----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總 9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　 ----中國航空工業集團 河南某導彈研究所 10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總 附：部分培訓照片： 中國家居建材行業2012年度“供應鏈與價值鏈”高峰論壇_嘉賓主持（左起第三位） 吳誠老師_寧波公開課_供應鏈管理 吳誠老師_余姚市政府_采購與供應鏈管理（政府公開課） 吳誠老師_成都移動_分銷物流與配送管理（內訓） 吳誠老師_廣東廣電網絡_采購業務管理(內訓) 吳誠老師_殼牌石油_供應鏈管理（高層內訓） 吳誠老師_上海電氣_供應鏈管理（內訓） 吳誠老師_金鑼集團_供應商管理與庫存控制（內訓） 吳誠老師_伊利集團_銷售與物流計劃管理（內訓） 吳誠老師_國人通信_采購成本控制與談判管理（內訓） 吳誠老師_同洲電子_物流與供應鏈管理（內訓）