《華為集成供應鏈管理與運營》大綱（精簡版本）

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、網(wǎng)絡大國地位的確立，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，供應鏈管理技術與水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應鏈流程，預測與計劃體系，采購管理體系，物流配送體系來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），基于對供應鏈的研究，將與您一起回顧供應鏈的理論知識，探討知名企業(yè)（以華為等企業(yè)為例）的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《華為集成供應鏈管理與運營》課程。

【培訓對象】

公司層面領導，或計劃、采購、物流、供應鏈、財務、審計等部門管理人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理與運營的工作理念與業(yè)務流程，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式，掌握供應鏈運營體系的建立方法；

2. 了解并掌握供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：供應鏈管理與運營概述

1．供應鏈管理與運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 價值鏈背景下的供應鏈類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR結構體系介紹，及集成供應鏈系統(tǒng)建設

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈管理與運營的核心內容介紹

◇ 需求計劃管理與庫存控制

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流配送與成本管理

◇ 運營績效與改善管理

◇ 組織結構與流程優(yōu)化管理……

3．“華為”集成供應鏈運營管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ S&OP（銷售與運營計劃管理）

◇ 推式與拉式計劃策略分析

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ VMI與HUB技術

◇ JIT與JMI技術

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 物流合理化、信息化與智能化

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)制造業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分：“華為”供應鏈管理與運營----需求計劃管理與庫存控制策略（S&OP）

1．生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

◇ 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？

◇ 華為計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇ 華為計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 一線人員意見法

ü 專家意見法

ü 情景分析法

ü 德爾菲法

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

3．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單……

4．如何分析、監(jiān)控與管理庫存結構的合理性？

◇ 庫存結構的分類維度分析

◇ 庫存結構與分類方法介紹

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 內部物流的監(jiān)控與風險管理

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：“華為”20余種庫存控制方法介紹；

n 案例：《“華為”計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則》（華為版本）

第三部分：“華為”供應鏈管理與運營----采購戰(zhàn)略管理與成本控制策略（SRM）

1. 采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 戰(zhàn)略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 戰(zhàn)略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：堅持全球采購的原則

◇ 戰(zhàn)略6：堅持標準化招標的原則……

2. 品類差異化的采購戰(zhàn)術分析與制定

◇ 戰(zhàn)術1：一般性商品或物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值品類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術3：高附加值品類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷品類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動品類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術6：配套品類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術7：工程類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術8：客供類或客戶指定物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類的采購策略分析……

3. 供應商關系差異化的采購戰(zhàn)術分析與制定

◇ 戰(zhàn)術1：供應商關系圖譜與采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術2：供應定位模型與采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術3：供應商感知模型與采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術4：供應商能力與積極性模型與采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術5：買方占優(yōu)勢的管理策略

◇ 戰(zhàn)術6：賣方占優(yōu)勢的管理策略

◇ 戰(zhàn)術7：均勢的管理策略……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商評級？如何管理配額？……

4. 采購模式的差異化選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇ 看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

5. 采購成本分析與控制

◇ 影響采購總成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 供應商報價策略與折扣分析

◇ 降低采購總成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

ü VA/VE

ü 目標成本法

ü 長單與一攬子訂單

ü 價格與成本分析法

ü 標準化與歸一化……

ü 產(chǎn)品生命周期成本法

ü 總成本法TCM

ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

ü 作業(yè)成本導向法……

n 案例：“華為”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹；

n 案例：“華為”供求關系管理、采購策略管理體系介紹，及案例講解；

n 案例：系列“3C”行業(yè)采購總成本控制案例分析與探討。

第四部分　“華為”供應鏈管理與運營--------物流配送管理與成本控制策略（L&D）

1．現(xiàn)代物流與配送模式分析與介紹

◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲、運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 研討: 第三方物流（3PL）成本的控制策略研討。

第五部分：“華為”供應鏈管理與運營----供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．集成供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：“華為供應鏈”績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術有限公司：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

v 富士康科技集團：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、武漢移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；