對很多
生產型制造業而言，庫存已經是影響財務和制約著公司的發展（例如：李寧、361度等）。若再加上生產現場的浪費、無疑是雪上加霜，特別是中小型制造業。因此企業要正確認識，所謂現場的7種浪費是豐田公司JIT生產方式中定義的浪費，意味著在車間發生的無附加價值行為的要素。
1、多余生產的浪費
不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發生的浪費，造成過剩庫存浪費；
2、等待的浪費
機器的監視作業、下一作業的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；
3、運輸的浪費
不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；
4、加工本身的浪費
指不必要的加工或作業中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業浪費、瓶頸工序浪費等；
5、庫存的浪費
有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等；
6、動作的浪費
有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；
7、生產不良品的浪費
有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。
生產上的浪費如何改善呢？可以通過MES現場看板管理來減少生產現場的浪費，以精益化管理為思想、看板管理為核心的MES系統，像易掌管MES生產看板管理。易掌管MES生產看板管理對每日的生產狀況數據進行記錄及標準化，從而優化生產流程，最終改善生產。
生產實時（real time）跟蹤 --- 自動采集每個生產工位的加工工序數據，并維護當前制令單的進度信息以反映最新的生產狀況，可監控各產線或加工區域的在制狀態。
工藝路徑控制 --- 根據當前的生產制令單規劃的工藝條件，為被加工產品對象選擇一條最佳的加工路徑，禁止不規范加工行為。
生產類報告編制 --- 先進的電子看板引擎，能幫您多層鉆取獲得所需的各類生產統計報表。
提高生產效能 --- 有條件對客戶需求變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。
質量狀況及時監控 --- 借助RFID等數據采集終端提供動態的產品加工不良率監控、報警信號，甚至將加工過程中的生產設備的運轉狀態及其相關數據實時反映給品管部門。
數據充分共享 --- 可集成不同數據源的數據，并將生產計件數據直接轉化為人事薪資數據輸出給財務部門，大大減少中間環節，提升了公司的管理效益。
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