什么是“7S”　　7S活動是企業(yè)現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，7S活動對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環(huán)境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標準化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義： 一、"7S"活動的含義 　　"7S"是在"5S"的基礎上完善而來的，在"5S"的基礎上加上了安全和節(jié)約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內容的活動，稱為“7S”活動。 　　“7S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。 　　二、“7S”活動的內容 　　（一）整理 　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。 　　（二）整頓 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 　　整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。 　　（三）清掃 　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 　　目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產品的品質，最終達到企業(yè)生產零故障和零損耗 　　（四）清潔 　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 　　清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。 　　（五）素養(yǎng) 　　素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。 　　目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人 　　（六）安全 　　清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。 　　目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 　　（七）節(jié)約 　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。 　　節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 　　三、7S的適用范圍 　　各企事業(yè)和服務行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。 　　生產要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。

編輯本段“7S”現場管理法

　　7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(yǎng)(sentiment)、節(jié)約(save)、安全(safety)的簡稱： 　　一.其具體含義和實施重點如下： 　　一整理： 　　就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。 　　整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。 　　二整頓: 　　把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。 　　抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。 　　三清掃: 　　就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 　　清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。 　　清掃活動應遵循下列原則： 　　（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 　　（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來； 　　（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。 　　四清潔: 　　是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念： 　　（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”； 　　（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫； 　　（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 　　清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。 　　五素養(yǎng): 　　要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，素養(yǎng)是“7S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。 　　六節(jié)約: 　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。 　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。 　　節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 　　七安全: 　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

二.“7S”管理實施原則

　　第一原則：效率化原則 　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。 　　第二原則：美觀原則 　　隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。” 　　第三原則：持久性原則 　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。 　　第四原則：人性化原則 　　這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。 　　^[1]

3.“7S”管理基本特征

　　1、整體性和協調性：按照系統(tǒng)管理的原則，追求各要素間的最佳組合，克服了多頭專項管理的各自為政弊端，使系統(tǒng)的整體大于各部分的總和。 　　2、目的性和反饋性：把各專項管理的目標納入到生產現場目標管理體系中，在系統(tǒng)整體優(yōu)化的前提下，使各種科學和技術成果在系統(tǒng)內得到綜合運用和優(yōu)化，保證生產現場始終處于有序的狀態(tài)中。當出現失控情況時，要通過規(guī)定的途徑進行反饋，用管理手段加以解決，及時恢復受控狀態(tài)。 　　3、動態(tài)性和開放性：動態(tài)的系統(tǒng)為了保持生命力，不僅生產要素在不停地運動，管理方法也需要不斷調整，而且必須對外開放，和公司的職能管理部門持續(xù)進行物質和信息的交換，以便進行自我完善。 　　4、激勵性和自主性：并不是傳統(tǒng)意義上的自上而下的管理，而是逐步過渡為員工"自我教育、自我提高、自我約束、自我實現"的自我管理機制，突出員工在現場管理中的主體作用和自我改善精神，最大限度地激勵和釋放員工的積極性和創(chuàng)造性，使系統(tǒng)不斷得到完善，是一種互動性管理。