全面品質(zhì)管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

開展QEP品質(zhì)防錯(cuò)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷飛躍突破

課程介紹：

殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過(guò)本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過(guò)程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進(jìn)而使企業(yè)在相對(duì)的低成本條件下實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

通過(guò)讓培訓(xùn)學(xué)員掌握QEP品質(zhì)防錯(cuò)的技術(shù)理念，讓企業(yè)能夠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中建立品質(zhì)防錯(cuò)小組，開展QEP品質(zhì)防錯(cuò)活動(dòng)，從而大大提升其產(chǎn)品的一次下線合格率，大大的減少因品質(zhì)問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

2、掌握TQM的問(wèn)題分析與處理的根本方法；

3、以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展QEP品質(zhì)防錯(cuò)管理；

4、了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

培訓(xùn)對(duì)象：管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長(zhǎng)，企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上；

課程內(nèi)容綱要：

第一講 TQM的基本理念

一） 品質(zhì)管理的基本理念

1.什么是品質(zhì)

2.四種品質(zhì)管理等級(jí)

 第一級(jí) 檢查（Check）

 第二級(jí) 控制（Control）

 第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）

 第四級(jí) 零缺陷（ZD）

3.品質(zhì)的理念

 零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶滿意；持續(xù)改進(jìn)

4.品質(zhì)能駕馭嗎，我們?nèi)绾务{馭

 駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎？--質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

 駕馭品質(zhì)成本高嗎？--實(shí)踐證明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

 駕馭品質(zhì)難度大嗎？--很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展，但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

二） 全面品質(zhì)管理（TQM）活動(dòng)概要

1.什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2.TQM與ISO9000

3.TQM的特點(diǎn)

4.TQM的內(nèi)涵

 強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅(jiān)持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

 標(biāo)準(zhǔn)化工作；計(jì)量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作

6.全面質(zhì)量管理的過(guò)程管理

 設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理；制造過(guò)程的質(zhì)量管理；輔助過(guò)程的質(zhì)量管理；使用過(guò)程質(zhì)量管理

7.全面質(zhì)量管理的八大原則

 （1）以顧客為中心；（2）領(lǐng)導(dǎo)的作用；（3）全員參與；

 （4）過(guò)程方法；（5）系統(tǒng)管理；（6）持續(xù)改進(jìn)；

 （7）以事實(shí)為基礎(chǔ)；（8）互利的供方關(guān)系

第二講 全面品質(zhì)管理（TQM）的常用工具

一） 從標(biāo)準(zhǔn)開始——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)

2.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 T.T節(jié)拍時(shí)間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持

3.什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

 提高效率；技術(shù)儲(chǔ)備；教育訓(xùn)練；防止再發(fā)

4.標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5.良品條件的設(shè)定

 人的作業(yè)條件設(shè)定；設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定；材料的條件設(shè)定；作業(yè)方法的條件設(shè)定

二）從問(wèn)題開始——解決品質(zhì)問(wèn)題的思路

1.中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度

 案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光

 問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問(wèn)題的目視化；

 改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題；

 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法

 三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)；5WIH法；4MIE法

 六大任務(wù)法；頭腦風(fēng)暴法；學(xué)員分組操練

4.解決品質(zhì)問(wèn)題的方法

 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

 ⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對(duì)策

 ⑸實(shí)施對(duì)策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

三）從源頭開始——源流管理

1.源流管理與TQM

 源流管理的定義

 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

 源流管理依賴的是全過(guò)程控制

 溯源——返回真正的源頭

 品質(zhì)管理的三不政策

 源流管理的特點(diǎn)：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

 源流管理的執(zhí)行步驟

3.零缺陷與源流管理

 源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療

 第一次就把事情做對(duì)

 顧客第一

 追根究底

4.品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

 品管的功能提前到原材料的管理

 零部件品質(zhì)保證的基本思想

 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開流程與方法

 品質(zhì)基準(zhǔn)書

 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯(cuò)（Pokayoke）技術(shù)：工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界

 花大量的時(shí)間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。

 Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)；防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理

 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

 防錯(cuò)的紅牌條件

 防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例

 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

第三講 全面品質(zhì)管理（TQM）的實(shí)施思路

一）生產(chǎn)過(guò)程控制與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

 QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

2.過(guò)程控制的有效工具：

 ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

 過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化；SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析

3.直正預(yù)防的有效工具

 橫向展開與頭腦風(fēng)暴

 FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

 DOE/QFD/PPAP與防呆

二）TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

 改善項(xiàng)目管理；提案改善制度；品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進(jìn)

 (1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

 (3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計(jì)劃；(6)組織實(shí)施

 (7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；

 (9)遺留問(wèn)題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3.品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

分享及總結(jié)

TQM - 堅(jiān)持做最好品質(zhì)的決心

回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清