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全面品質(zhì)管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

開(kāi)展QEP品質(zhì)防錯(cuò)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷飛躍突破

課程介紹：

殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶(hù)的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶(hù)要求了，如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過(guò)本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過(guò)程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶(hù)原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進(jìn)而使企業(yè)在相對(duì)的低成本條件下實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

通過(guò)讓培訓(xùn)學(xué)員掌握QEP品質(zhì)防錯(cuò)的技術(shù)理念，讓企業(yè)能夠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中建立品質(zhì)防錯(cuò)小組，開(kāi)展QEP品質(zhì)防錯(cuò)活動(dòng)，從而大大提升其產(chǎn)品的一次下線(xiàn)合格率，大大的減少因品質(zhì)問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

2、掌握TQM的問(wèn)題分析與處理的根本方法；

3、以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開(kāi)展QEP品質(zhì)防錯(cuò)管理；

4、了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

培訓(xùn)對(duì)象：管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、班組長(zhǎng)，企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上；

課程內(nèi)容綱要：

第一講 TQM的基本理念

一） 品質(zhì)管理的基本理念

1.什么是品質(zhì)

2.四種品質(zhì)管理等級(jí)

 第一級(jí) 檢查（Check）

 第二級(jí) 控制（Control）

 第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）

 第四級(jí) 零缺陷（ZD）

3.品質(zhì)的理念

 零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶(hù)滿(mǎn)意；持續(xù)改進(jìn)

4.品質(zhì)能駕馭嗎，我們?nèi)绾务{馭

 駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎？--質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

 駕馭品質(zhì)成本高嗎？--實(shí)踐證明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

 駕馭品質(zhì)難度大嗎？--很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展，但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

二） 全面品質(zhì)管理（TQM）活動(dòng)概要

1.什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2.TQM與ISO9000

3.TQM的特點(diǎn)

4.TQM的內(nèi)涵

 強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅(jiān)持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5.全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

 標(biāo)準(zhǔn)化工作；計(jì)量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作

6.全面質(zhì)量管理的過(guò)程管理

 設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理；制造過(guò)程的質(zhì)量管理；輔助過(guò)程的質(zhì)量管理；使用過(guò)程質(zhì)量管理

7.全面質(zhì)量管理的八大原則

 （1）以顧客為中心；（2）領(lǐng)導(dǎo)的作用；（3）全員參與；

 （4）過(guò)程方法；（5）系統(tǒng)管理；（6）持續(xù)改進(jìn)；

 （7）以事實(shí)為基礎(chǔ)；（8）互利的供方關(guān)系

第二講 全面品質(zhì)管理（TQM）的常用工具

一） 從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)

2.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 T.T節(jié)拍時(shí)間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持

3.什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

 提高效率；技術(shù)儲(chǔ)備；教育訓(xùn)練；防止再發(fā)

4.標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5.良品條件的設(shè)定

 人的作業(yè)條件設(shè)定；設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定；材料的條件設(shè)定；作業(yè)方法的條件設(shè)定

二）從問(wèn)題開(kāi)始——解決品質(zhì)問(wèn)題的思路

1.中國(guó)工廠(chǎng)中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度

 案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光

 問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問(wèn)題的目視化；

 改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題；

 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法

 三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)；5WIH法；4MIE法

 六大任務(wù)法；頭腦風(fēng)暴法；學(xué)員分組操練

4.解決品質(zhì)問(wèn)題的方法

 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

 ⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對(duì)策

 ⑸實(shí)施對(duì)策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚(yú)骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

三）從源頭開(kāi)始——源流管理

1.源流管理與TQM

 源流管理的定義

 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

 源流管理依賴(lài)的是全過(guò)程控制

 溯源——返回真正的源頭

 品質(zhì)管理的三不政策

 源流管理的特點(diǎn)：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

 源流管理的執(zhí)行步驟

3.零缺陷與源流管理

 源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療

 第一次就把事情做對(duì)

 顧客第一

 追根究底

4.品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

 品管的功能提前到原材料的管理

 零部件品質(zhì)保證的基本思想

 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法

 品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)

 開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證

 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯(cuò)（Pokayoke）技術(shù)：工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界

 花大量的時(shí)間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。

 Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)；防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理

 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

 防錯(cuò)的紅牌條件

 防錯(cuò)裝置的類(lèi)型及實(shí)例

 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

第三講 全面品質(zhì)管理（TQM）的實(shí)施思路

一）生產(chǎn)過(guò)程控制與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

 QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

2.過(guò)程控制的有效工具：

 ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

 過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化；SPC與客戶(hù)動(dòng)態(tài)分析

3.直正預(yù)防的有效工具

 橫向展開(kāi)與頭腦風(fēng)暴

 FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

 DOE/QFD/PPAP與防呆

二）TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

 改善項(xiàng)目管理；提案改善制度；品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進(jìn)

 (1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

 (3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計(jì)劃；(6)組織實(shí)施

 (7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；

 (9)遺留問(wèn)題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3.品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

分享及總結(jié)

TQM - 堅(jiān)持做最好品質(zhì)的決心

回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清