在精益管理推進過程中，對于改善成果需要進行標準化維持，在精益生產思想來說就是SDCA循環即“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式。制造企業通過不斷的改善和標準化維持，從而提升精益生產管理水平。

SDCA循環包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調整使得過程能夠滿足愿望和要求。SDCA循環—標準化維持的目的，就是標準化和穩定現有的流程。

其中S是標準(Standard)，即企業為提高產品質量編制出的各種質量體系文件；D是執行(Do)，即執行質量體系文件； C是檢查(Check)，即質量體系的內容審核和各種檢查；A是總結(Action)，即通過對質量體系的評審,做出相應處置。

在精益生產管理中，SDCA的第一個步驟是標準化。我們日常所用到的規章制度、流程、操作規范等都可以稱為標準，這里的標準化主要指制定這些標準并通過訓練、指導等手段讓標準的使用人掌握標準的過程。

在形成標準之后，就是去執行這些標準，然后檢查執行的效果，最后根據檢查的結果采取一些行動。行動主要包括：當發現標準不合理時重新修訂標準，當發現標準的執行不到位時則對執行人采取處罰、教育、培訓等手段使其能夠按照標準來執行。

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動并不斷完善的過程則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練、實施、改善才能算是實施了標準化。

標準的執行，也就是SDCA“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“執行”、“檢查”環節。“員工自己操作的最高指示（高于任何人的口頭指示）是現場有效受控的作業指導書”，而不是管理者特別是高管隨意性的口頭指示，這就需要管理者特別是高管做出“正確執行”的表率作用。

抱著發現問題的態度執行，標準是根據實際的作業條件、當時的技術水平制定的，代表了當時最好、最容易、最安全的作業方法。一定要求作業者“抱著發現問題的態度執行”，在永不間斷的發現問題、修訂標準的環中去完善標準——創新、改善。

發現標準有問題后的正確做法，組織中的任何人發現標準存在問題后正確的做法應該是：匯報、修訂、改變（培訓）、調整。即立即匯報、確認，繼而對問題部分進行修訂，然后對相關人員進行培訓、接受新標準，最后執行調整。

永遠不會有十全十美的標準，在以下的情況下進行SDCA“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“總結（調整）”，修訂完善標準：內容難，或難以執行定義的任務；當產品的質量水平已經改變；當發現問題及改變步驟時；當部件或材料已經改變時；當設備或儀器已經改變時；當工作程序已經改變時；

當方法、工具或機器已經改變時；當要適應外部因素改變；當法律和規章已經改變時；標準已經改變…… 標準的完善，也就是SDCA“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式中的“總結或調整”環節，保證標準持續有效的手段。

改善是標準化的基礎，標準化是改善的鞏固。沒有改善，就沒有更新的標準化；沒有標準化，所有的改善只是周而復始的重復，不會積累成先進技術，形成突破。有些類似于黑瞎子掰玉米。

改善分為兩種：事前改善，即問題發生前就進行了改善，避免了損失或把損失降到了最低限度。事后改善，即不良品或顧客投訴發生后，再去做改進工作。實際上，組織或企業的日常管理就是遵守標準，就是SDCA，而改善就是尋找更好的方法，并做成能夠保證預期效果的標準來實施。

所以，標準化是SDCA循環-標準化維持的前提和基礎，沒有標準化，SDCA循環就不會構建為符合閉環法則的管理方法。標準化的能力代表著組織或企業及其人員的能力，可以這樣說，沒有標準化，就沒有人員及組織的能力積累和提升。沒有SDCA循環管理法的有效應用，企業不可能維持在較高的精益管理水平。