不良品是萬惡之首，質量管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產活動存在，就有不良品的存在，推動精益生產，進行品質管理改善將是我們的首要責任。

不良品是指，不能滿足品質規定的產品。對于管控不良品產生，我們需要通過進行質量控制，內容包括作業技術和活動，也就是包括專業技術和管理技術兩個方面。圍繞產品質量形成全過程的各個環節，對影響工作質量的人、機、料、法、環五大因素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發現問題，采取相應措施，防止不合格重復發生，盡可能地減少損失。

因此，質量控制應貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則。必須對干什么？為何干？怎么干？誰來干？何時干？何地干？做出規定，并對實際質量活動進行監控。因為質量要求是隨時間的進展而在不斷變化，為了滿足新的質量要求，就要注意質量控制的動態性，要隨工藝、技術、材料、設備的不斷改進，研究新的控制方法。

為了更科學有效的消除不良品的產生，我們可以應用PDCA循環圈滾動理論，按照“計劃——實施——檢查——處理”管理循環的工作程序進行品質管理改善。品質體系按照管理循環運轉時要求大環套小環，小環保大環，一環扣一環，推動大循環。  

質量管理改善以預防為主就必須在產品產生、形成和實現的全過程充分重視品質管理，品質管理的重點從品檢把關轉到預防，轉到開發設計生產制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質問題而產生的不必要的浪費。

而開發設計是產品品質產生階段，產品設計上若存在品質問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產出來的產品總是存在“先天不足所以要求產品設計過程嚴格按科學的程序進行，因此要切實抓好產品設計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質問題消滅在形成過程之中。

在方法上，充分利用數理統計等科學的方法，揭示品質運動的規律。同時通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統計處理后方能實現。

這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產預防作用是非常有效的。

還可以通過工序生產時的首件與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。當設備進行修理或重新調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現大批不合格品。正式成批投產后，為了及時發現生產是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期到工作現場現場去巡回抽檢，一旦發現問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產生。

除了要開展必要的預防手段之外，還要切實做好不良品產生的原因分析，而所謂原因分析，就是為了預防產品缺陷發生，防止發生類似影響產品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發生的故障和潛在的因素進行系統地分析研究，提前預防和消除隱患。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類。

對于故障分析可以應用固有技術和經驗，或者一個不漏地列出所有構成產品系統的各個部件可能發生的故障模式，并進行分析。分析這些故障發生后將會造成什么影響，并且測算故障發生的概率。還要比較故障影響的輕重，分析故障檢出的難易程度，找出重點，最后提出設計中重點改進的項目。

對于已經發生的不良，我們可以采取暫時對策，即是“為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除其原  因所采取的措施”。暫時對策是針對已發生、已出現的質量問題而采取的、事后性質的措施。也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實現質量環中任一階段大品質改善。  

暫時對策始于品質問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發生，也包括對不滿意產品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產生品質問題的原因，是品質改善的必要手段之一。

而在對不良發生原因進行正確分析后，我們可以可通過采取永久措施將問題徹底解決。永久措施是指“為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望的情況的發生，消除其原因所采取的措施”。

永久措施是針對尚未發生的、潛在的、以后可能發生的品質問題事前預防性質的措施，它體現了現代品質管理中以預防為主的指導思想。永久措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風險、成本和利益等因素，同時還要與產品的設計、生產的成熟性產品的復雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關法規的要求等各種相關因素聯系起來進行綜合考慮。

因此與暫時對策相比，永久對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術能力，且需更多的投資。同樣，永久對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現質量環中任一階段的品質改進。永久對策是品質改善的必要手段之一，它導致更高水平的品質改善。

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