工廠企業開展進行PMC管理工作時，其中對于生產計劃管理的生產能力確定是必須要十分重視的，因為只有做好了相關工作計劃，才能更好的實現精益生產。

工廠企業進行生產能力確定是十分有必要的，如果沒有做好相關工作，那么就會經常性的出現生產能力不匹配的問題，導致生產計劃混亂，更為嚴重的會引起設備超負荷運作，從而導致設備故障，導致后續一系列的停工停產，無法準時交付等等問題。

企業生產能力確定，包括各個生產環節的生產能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業的生產能力，也稱綜合生產能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面：一是各個基本生產車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。

在PMC生產計劃管理中，當各個基本生產車間（或生產環節）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力，通常按主導的生產環節來核定。

主導環節一般是指產品生產的主要工藝加工環節，當企業的主導生產環節同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今后的市場需求量來確定。

如果該產品需要量大，則可以按較高能力的主導生產環節來定，其他能力不足的環節，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環節的能力來核定。對于能力富裕的環節，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。

當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，一般地說，企業的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來定。

查定、驗算輔助、附屬部門的生產能力還是必要的。如果輔助生產部門能力低于基本生產部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發揮。

要采取相應措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。計算輔助生產環節能力的方法原理同基本生產環節的能力計算一樣。企業中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產部門的保證程度。

工廠企業的PMC管理部門在明確企業的生產能力后，就可以以此為基準，更加科學合理的進行制定相關的生產計劃內容，而生產管理計劃一般包括以下內容：

1、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃

這就是把企業的生產計劃（一般是年度分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的具體生產任務。

2、編制生產準備計劃

根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。

3、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡

這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。

4、日常生產派工

這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。

5、制定或修改期量標準

這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。

在進行生產管理計劃制定時，必須要嚴格按照以上五點進行操作，這樣能夠讓設計完成后的生產計劃更加符合工廠的實際生產能力狀況，并且具備一定的預留空間，在遇到問題時，能夠進行局部彈性調整的同時，也不會影響到整體的生產計劃安排。

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