PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC管理展開，PMC一般出現于中小企業的組織架構中。生管和物控是企業的最主要部門。

在目前PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能發展趨勢，主要原因是這樣能夠極大的減少了溝通困難和權責不分。同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也是為企業減負增效的舉措，根據實踐經驗能根本上解決企業內部生產不暢的人為因素。

PMC生產計劃作業流程

1、接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。

2、制定總生產計劃：根據客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產線平衡原則，制定生產跟單的主生產計劃（MPS）。

3、生產資源準備：結合庫存現狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產能負荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調度人力。

4、生產排程：按交期、訂單性質和大小、顧客習性和重要性、產品生產周期、規模生產、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產計劃排程和每日制造指令。

5、生產進度跟進：通過車間生產進度看板、《生產日報表》、現場巡視溝通等方式跟進生產進度，以便生產計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。

6、處理異常：及時發現并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。

7、埋單處理與總結：生產完成后，對生產計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。

8、協助生產經理職能：平時協助生產經理的工作，隨時匯報生產進度和異常；在生產經理的授權下，可代理其主持生產協調會議的召開。

PMC物控管理作業流程

1、物料需求計劃的制定與監督執行，配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制。

2、進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進，生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理。

3、呆廢料定期處理，物料進、銷、存的核實與控制，公司所有生產材料采購請購的預審。

4、針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

5、建立、完善倉庫管理制度，準確統計庫存，做到賬物卡相符，做好倉庫6s及物料標志等現場管理，且執行檢查。

6、做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收。不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期參考指標實際單機效率供應商準時交貨率供應商質量達標率單機實際工時。

雖然PMC管理中的崗位工作定義都十分清晰，可是目前許多工作企業在真正執行時還是存在許多不同的問題，下面從幾個方面簡單的給大家提供一下改善建議。

(一)?完善基礎資料

1、公司導入編碼管理，產品物料、半制品編碼、產品編碼統一由工程部編制，并組織人員將基礎信息（編碼、規格、圖號、單位、物料屬性、供應商信息、保管倉位……錄入系統。

2、建立規范BOM單，導入編碼制作BOM單，建立樹狀結構BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標注標準用量及損耗，自制外購清晰標示。輸入系統，資源共享受，用系統進行管理。

3、完善自制產品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標準工時。?完善生產作業指導書及統一包裝要求。

4、銷售下訂單，物料需求計劃，物料采購，生產領料，物料的進出，財務結算，均錄入系統，用系統進行管理。

6、完善ECN流程，現在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯料、發錯料、用錯料、物料呆滯。規范銷售下單，須清晰注明產品編碼、型品型號、圖號、數量、要求交貨期、及特別要求。

（二）?完善改組PMC架構及工作分工

1、統計員劃入車間編制，職能清晰。細化PC的生產計劃，導入主生產計劃指導訂單、產能規劃，物料需求計劃，訂單管理

2、導入滾動月生產計劃可以更直觀的了解對未來一個月公司的產能狀況進行分析，及時調整公司的資源配置，各部們提前準備相關生產資料，為公司做庫存單決策依據。

3、各車間導入周生產計劃，讓車間能清楚的知道未來一周的生產任務，提前做好產前準備，同時便于物控員跟進物料的配套交貨，令生產更順暢。

4、導入三天滾動日計劃、生產日協調會，車間嚴格按計劃生產，解決每天發生的異常(物 料異常、品質異常、技術異常、設備異常)影響生產計劃，頻繁排查，提前發現異常，提前解決；頻繁調整，確保生產順暢，提高工作效率。

5、PC每周/月統計車間生產計劃達成率、訂單準時交時交貨率、完工成品未及時出貨明細清單；MC依據主產計劃做物料需求計劃，依據月/周/日計劃跟進物料配套交貨。

6、MC依據生產計劃提前打好領料單，并跟催生產物料，處理物料品質異常。隨時監控物料交貨情況，監控庫存水平,每月處理呆滯物料避免庫存積壓。

7、MC監控車間/采購及時退不良品，及時補料，避免影響生產及出貨。每周/月統計采購準交率、車間損耗率、呆滯物料明細。庫存出入帳由手工記帳轉為系統記帳，減少重復工作，數據統一，資源共享。

（三）倉庫及采購管理改善

1、公司清晰劃定貨倉擺放貨物料區域，貨倉按區域統一規劃，整理整頓，加強貨倉的資源（人力、設備）配置，增加手動叉車，對于不是很重的物料，可用手動叉車進管整理及擺放，減少因叉車忙而影響生產或備料的情況發生

2、加強培訓倉管員，明確倉管員的工作職責，加強物料保管、嚴格按單收/發料，提高帳務 卡相符率。

3、車間領料必須由物料員對口倉管員，當面點清數，車間不可以不經過倉管員自行拿料。車間成品/半成品入庫必須與倉管員交接，沒按要求打包裝的，倉管員有權拒收，倉管員 負責將成品、半成品要求擺放到指定區域，倉管員對于管轄區或的6S負責

4、將所有物料導入系統編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購要求供應商在送貨單及產品包裝上清晰標示編碼，物料進出用編碼錄入系統；領退料用用系統打單；這樣可以提高數據準確率，大大提高工作效率，更好的指導生產。來料不良品，要及時退供應商。

5、成立打包小組，按訂單及計劃打包裝，避免經常抽調貨倉倉管員去打包裝，影響倉管員的工作。系統建立物料虛擬倉，凡有需調拔的物料可用調拔單調撥給車間，PMC按單扣數，車間對于調撥物料數量負責，解決發料困難，車間用量無法監控的問題。

6、系建立車間成品、半成品倉，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產后不入倉庫的成品、半成品要工序入虛擬倉，下工序領料后扣數。這樣可以及時的更新數據，讓各部門及時了解每天生產入庫、庫存的最新資料，資源共享。

7、制作采購管制表，明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂物料需求計劃及訂單交期回復。

8、按PMC物料需求計劃、生產欠料明細配套跟進物料交貨，不急的物料要求并監控供應商暫緩交貨，緩解庫存壓力。

以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。