陳曉亮,陳曉亮講師,陳曉亮聯系方式,陳曉亮培訓師-【中華講師網】
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    陳曉亮:現場改善與生產效率提升的全面管理方法
    2018-06-19 3195

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           生產效率提升的基礎是建立在標準工時系統和生產效率的計算方法,這是一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑,通過點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘,有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力是來源于能夠讓員工,班組長,生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。

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          “做好一點,做快一點”,這是生產干部督導員工時的口頭禪,但是在沒有精細化的標準工時和標準產能的指導下,這一切都只是作秀的管理表演。生產日報表如果只能反映生產進度,其實不需要班組長做,將交接記錄和入庫單累加就知道了,關鍵是要讓中基層干部透過制作生產日報表計算出每天的生產效率,工作效率和設備稼動率。

          要想時針走得準確,關鍵是要控制秒針的運行,要想一個月的效率好,關鍵是控制每天的生產效率。品質,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空。

          “點”是員工,“線”是班組長,“面”是生產主管,“體”是生產經理,只有員工,班組長,生產主管,生產經理都了解和掌握了生產效率提升的方法,生產效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰。

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          生產效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。

          一、提高員工的士氣,降低員工的流失率

          1、提高員工作業的熟練度

          新員工剛來時,必須將其安排在次要或易操作的崗位上,如要安排在重要崗位上必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力,對品質和效率的影響也可降至最低。

          2、嚴格控制加班,保證員工有足夠的休息時間

          人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系(也會影響到一個人的情緒),一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間,(建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息)作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。人事部要按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查,由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。

          3、對員工進行適當的激勵

          激勵包括物質方面和精神方面的,表現好的須及時進行獎勵,表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰,不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法,并每月一次心態方面的培訓。每周進行質量標兵、重點控制工位的評選,每月進行優秀員工的評選,并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰,每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。

          二、加強設備、工具、儀器的保養與維護,提高其稼動率

          對設備,技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行,當其出現對效率和品質有重大影響的異常時,必須馬上處理。對測試儀器、測試架須做好日常的保養,須經常檢查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到誰使用誰負責。購買合適的輔助工具設備以提高生產效率。

          三、保證物料的及時供應及來料的品質

          PMC管理人員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位,以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。提高來料質量,減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在IQC處進行全檢,以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙,而其它生產部門相對不忙。

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          四、按照“一個流”作業,保證整個電子電器部各拉的生產總平衡

          堅持車間AUDIT制度,發現問題點,并進行持續改善。對拉長進行績效考核,提高拉長工作積極性。對產量進行目標管理,每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認,主管及時跟進完成情況。要求各拉長嚴格按照IE制定各生產線標準產能及相應拉速,進行下拉生產,以保證達到標準產能。加強訂單清尾管理,減少在生產線的訂單數量,減少管理難度,提高清尾速度。

          對拉長和作業員進行培訓,提高員工的品質意識,提高員工的自檢、互檢意識,要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求,培養多能工和多能拉長,提高拉長的管理水平。提高員工的作業技能,減少作業不良;減少來料不良,提高直通率。對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工,并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、品質知識等方面的培訓。

          通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用IE技術,持續整個生產系統的平衡率和生產效率,減少在制品的積壓,提高產量。增加工單隨工單,從領料開始,一起跟到包裝完成,以管控各工序的完成數量。拉長必須隨時跟進生產線的生產,做到馬上發現問題就馬上解決問題,將異常消除在萌芽狀態。要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。提高生產計劃的均衡性,減少作業員工作時間太松太緊的狀況,增加文化活動,提高凝聚力,以降低員工流失率。

          五、現場環境改善

          做好現場的7S工作,工作環境會影響到一個人的心情,而心情會影響到工作效率,只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。加強員工的組織紀律性,上班時間不允許員工干與工作無關的事(除開必要的喝水、上洗手間等),不允許交頭接耳,不允許隨意走動,不允許東張西望,不允許坐姿東倒西歪,不允許打手機等,以保證工作的效率和品質。

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          以上就是今天和大家分享的內容,大家對效率改善管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。

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