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      PMC工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止”，中間的每個環節都需要進行控制，即供、產、銷控制。那么，對于工廠企業來說該如何通過PMC管理對產品生產進行控制？控制的突破口在哪里？今天就簡單介紹如何通過開展供、產、銷的控制工作做好PMC管理。

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      要做好PMC管理工作，首先要做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。

      還要具備有非常強的溝通、協調能力；有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執行力度。并且要懂得有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節約。

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      在PMC管理中，物料供應是十分關鍵的一個環節，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。如果沒有做好物料計劃，就會造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。或者出現物料控制的不良的情況，就會導致半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，最終造成生產不順暢。

      我們要做好物料管理，那么就要做到以下物料管理的要求：1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。3、個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發放，超標領用的報領導批準。4、根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。

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      現在的市場大環境在執行著“強者勝，弱者衰”的法則，因此基礎數據的收集工作是必要的，而統計產能是回復客戶交期的最重要依據，只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

      產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。

      統計產能評估要避免車間人員的教條思想，要避免車間管理人員根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”的情況發生，這樣的報告數據往往留有余地，缺乏突破性。統計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。

      在到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。

      在完成產能評估后，就要做好對應的生產計劃，然后根據計劃編排原則做好WIP。要注意交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。要合理的進行定單分類這個工作主要靠業務人員從客戶采購和研發那里多了解定單信息。

      要做好產能平衡，對工藝流程進行評價，對于一些工序多，工藝復雜的環節要重點關注。要避免出現瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。

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      在訂單管理環節也要做好，首先要做好訂單前期準備工作：

      1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

      2、外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

      3、定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。

4、采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

      5、做好“動態安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優化和人員儲備。

      除此之外，定單結清與改善工作也是不可忽略的，要做好每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。對于甩期、尾數、重點產品專人跟進。要定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。要重點提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。

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      PMC管理，除了要做好生產計劃和物料管控，還需要做好相關供、產、銷環節的考核工作，通過聯合其他部門來橫向控制和考核上一工序部門：

      1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。

      2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。

      3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。

      對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。

      對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統計來提供考核數據。

      對于業務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。

      對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。

      通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。