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      自主保全是為了降低設備故障率，延長設備使用壽命，由現場操作工隊設備進行的清掃、潤滑、點檢、發現并處理微小缺陷的活動。是讓生技部門、工場制造部署、保全部署成為一體，一起參與設備的整個生命周期的一種全員參與設備管理的活動。

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      自主保全相對于以往的只有救火隊，沒有保養隊；只有單兵作戰，沒有團隊合作的陳舊的設備管理理念的不同點在于，自主保全的核心理念是自己的設備自己保養、維護，讓員工通過熟練操作，掌握設備保養及改善，成為熟悉設備并能處理異常的操作者。

      通過分析我們可以知道其實大部分的設備故障源自潤滑與清掃的不良，因此在設備正常運行階段，日常保養極其重要。其次導致設備故障的另一個重要原因就是微小缺陷，微小缺陷就是指污垢、堵塞、松弛、漏液、潤滑不當等問題，此類問題臨時不影響設備機能，但時間一長會導致設備故障。

      在統計學海因里奇法則中講到每300個微小缺陷就會引起一次重大的停機事故，因此我們可以看出只要沒有了微小缺陷，就沒有了設備故障。但修復300件微小缺陷，只能防止1件故障的發生。那么要消除所有故障，就要全員參與。

      通過實施自主保全，能夠通過全面3S暴露問題，及時處理微小缺陷以避免情況惡化。能夠減少設備故障，保障生產，延長設備壽命，培養人的改善意識，從而實現成本下降，利潤提升的目的。

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      在自主保全活動中，為了充分發揮設備的能力，必須實行“自己的設備自己管理”。因此，操作者除了應具有制造產品的能力外，還必須具備以下4種能力，以對設備進行保全。

      1、能發現設備異常的能力

      能發現設備異常的能力并不單純是已產生故障了或產生不良時才發現，而是當似乎要發生故障、要產生不良時，能對這些問題一目了然，只有這樣，才能稱作為真正“異常發現的能力”

      2、能正確地、迅速地處理

      對于已發生的異常現象，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備原有的功能。而且還應能根據異常的程度來決定是否應向上司及保全部門報告該怎么處理。

      3、判斷基準應定量

      發現異常的能力，常常取決于個人的經驗和眼力，缺乏這些能力就不能及時發現異常，為了防止這種現象就應該決定一個量，以判斷設備是否正常。這種基準不能單純的、不明確地表達為“不得有異常的發熱”，而應定量為“XX度以下“。只有在這種場合，與其重視其正確度而延遲執行，還不如先定一個臨時基準，再多次修正，以定出更為適當的基準，這種方法比較現實重要。

      4、嚴格遵守標準

      只有在發生異常前加以預防，才能安心地使用設備，為此就必須確實地遵守既定的標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。同時還應該具備維持管理能力，能夠考慮為什么有的時候未能遵守，并不斷的完善設備、修訂檢查方法。

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      自主保全活動體系包括6個層次：初期清掃；發生源污染改善；自主點檢開展；微小缺陷發現處理；自主點檢目視化管理；自主保全體系形成。而徹底的3S活動是自主保全的基礎。

      在工廠企業中現場操作人員開展自主保全的一日活動包括以下5個方面：設備3S、設備自主點檢、設備加油、PM卡的實施、挑戰零故障活動。

      1、設備3S

      在開工前，根據設備的3S標準，使用專用或自制清掃工具對設備進行清掃，是設備始終保持干凈、整潔的狀態，清掃結束后將工具回放指定位置。

      2、設備自主點檢

      點檢是為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。

      通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

      （1）操作工實施點檢，清掃結束后，按照張貼在現場的點檢表和《點檢要領書》的要求，對設備實施點檢；點檢完成后填寫點檢表；如果在點檢中發現問題，而且該問題不影響的機器的正常使用，則填寫PM卡反饋維修工進行修理；如果設備因故障已經無法使用，則立即通知維修工進行修理。

      （2）班長檢查，班長應定期按照點檢表的要求檢查點檢實施情況，并在點檢表上簽字；為了避免操作工點檢就填表、簽字等弄虛作假的情況，班長應每天隨機抽檢一臺設備實施點檢，查看操作工是否真正按要求進行過點檢，并將檢查結果填寫在看板的抽檢記錄上。

      3、設備加油

      （1）潤滑油管理，維修班建立潤滑站，油品分類存放，方便油品的取用以及收集，同時保證油品的質量和供應；車間建立潤滑點，放置每天使用的潤滑油品及加油工具，同時由專門的保全人員負責對潤滑點補充油品。

      （2）設備加油，操作工從潤滑點領取潤滑油和加油工具，按照《潤滑要領書》和潤滑卡的要求，對設備實施加油；加油完成后將潤滑工具送回潤滑點，填寫潤滑卡；如果出現加油故障，立即填寫PM卡反饋保全工處理；班長應定期對潤滑卡進行檢查并簽字。

      4、PM卡實施

      （1）PM卡填寫，操作工點檢或加油時發現異常，或者設備在運作中出現異常，單異常暫時不影響生產，可以填寫PM卡；為保證PM卡的質量，班長應對PM卡審核、簽字。并且要及時登記在看板的PM卡匯總清單上，便于跟蹤和統計。

      （2）統計分析，當月結束后，各班組將PM卡清單上交到部門主管，由部門主管對各班組PM卡清單上交大部門主管，又部門主管對各班組PM卡的提交數量、整改完善率、人均提交率等進行統計分析，并對未完成的PM卡進行匯總、跟蹤；PM卡統計結果應在現場進行公布。

      5、挑戰零故障活動

      （1）目的，通過生產現場挑戰零故障活動開展，生產現場與設備管理三位一體共同參與，保證設備持續保持良好狀態；針對頻發小故障或現場班組任務需要解決的設備故障問題，盡量減少設備故障對生產造成的損失。

      （2）開展流程，工段長按照《調整零故障管理制度》中規定的時間定期召集相關人員在TPM看板前集合后去現場，由現場人員提出問題，其他人員共同研究，制定解決方案；工程師將問題、解決措施、責任人及完成時間等內容填寫在挑戰零故障記錄表上，參加人員共同簽字確認；問題解決后，責任人應及時在記錄上填寫結果，生產班組及時進行效果確認。

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