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車間現場是工廠企業從事生產、銷售及研發等生產增值活動的場所。做好現場管理,能夠有效地實現企業的經營目標,對生產過程諸要素進行合理配置和優化組合,使之有機結合達到一體化,以達成質量優良、交貨期可靠、成本低廉、產品適銷對路的綜合管理目標。
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一般而言,現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、生產安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數等。而在生產現場中,班組長是一線的管理人員,肩負著將現場管理工作任務進行落實的重任。我們一般將班組長現場管理的工作概括為以下六大任務:
1、人員激勵,提升人員的向心力,維持高昂的士氣。
2、作業控制,制訂完善的工作計劃,執行良好的工作方法。
3、質量控制,控制工作質量,執行自主品質保證標準,以達到零缺陷要求。
4、設備維護,正確地操作設備,維持生產作業零故障。
5、安全運行,采取必要措施,保證人員、產品的安全。
6、成本控制,節約物料,杜絕浪費,降低成本。
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現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處于良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
因此工廠企業要有針對性的安排制定好班組長現場管理職責,以便將現場管理工作真切的在生產現場落實到位。
1、生產控制
(1)執行每月生產計劃:安排作業人員,使生產流暢。訓練及協助作業人員的工作。
(2)準備每日的生產活動:點檢機器設備、工具、零件和材料。執行主管所交付的工作任務。啟動機器并確認其能運作正常。
(3)跟催作業:調查出現異常的原因。向主管報告。采取臨時措施。設計永久對策。依指示協助主管。
(4)作業完成后的工作:準備下一班工作。如發現異常,要通知下一班人員。確認所管轄區域內的每一個開關均在“關閉”狀態下。準備班組日報表。
(5)處理停線事務:調查外部停線事件。調查內部停線事件。確定原因及采取對策。
(6)準備新產品導入生產線:協助主管。學習新產品生產工藝和指導作業人員正確作業。
2、 成本控制
(1)成本改進的計劃:向主管提出口頭意見及提案改進計劃。準備并提出“成本降低計劃”進度表。從事本單位內各項改善活動的協調,并請求其他協助改善事項(如新工具等)。監督及跟催“成本降低進度表”的進展情況。
(2)降低人工成本:提出構想及協助上司以執行人工成本降低的措施。監督每月工數降低活動事項,并且跟催其進展情況。若未達成目標,則需研究其原因,并采取相應的行動。
(3)降低直接成本:記錄原料、物料耗用量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其對策。監督原料、物料實際耗用量與計劃耗用量的差異。將超過原計劃耗用量的原因及采取相應的對策寫出提案。
(4)節約能源:確定有否任何泄漏之處,如氣壓、供水等,并采取措施阻止泄漏。在確定之后,再決定是否由自己來處置或尋求他人協助。監督作業人員在設備使用完后隨手關閉電源。
(5)日常改進事務:改善的準備。準備監督工數改善的活動事項。依據問題的狀況,給予改善活動的指示。協助主管指導班組人員改善工作。
(6)其他:與班組人員舉行會議,說明成本降低的成果。把握每一個機會,以強化每一個作業人員的成本意識。
3、 質量控制
(1)維持和改進質量水平:對組內成員說明清楚質量現狀水平、將要達到的目標及相應的要求。監督及控制流程的質量輸入信息。分析原因,以及采取相應的對策。
(2)堅決貫徹“質量是制造出來的”的信念:檢查每日生產的第一個和最后一個產品。執行定期檢查,以防止不合格品發生。監督作業人員是否遵守作業標準工作。
(3)發現質量不合格時,能采取相應的對策:屬于內部造成的不合格品,要修理好,并向主管報告及提出建議與對策。屬于外部造成的不合格品,向主管報告,并請求修理的指示。
(4)其他與組內成員每日開會,告知有關質量的問題,并加以討論,同時還要評估組員的質量認知水準。
4、 安全運行
(1)認真執行各項制度,對違反工藝操作規程及安全生產規程的行為加以制止,直至停止其工作。
(2)做好本班組的安全運行工作,杜絕重大人身、設備、火災、爆炸事故,并減少一般事故。
(3)一旦發生事故立即組織搶救,采取果斷措施,防止事故擴大,并向有關部門報告。
(4)展開事故調查,進行事故分析,吸取教訓。要點提示班組長現場管理的四大職責包括生產、成本、質量及安全。
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