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在現場改善里，IE七大手法廣被現場管理者熱捧，而在這七大手法中有一項可謂是屢試不爽，面面適用，那就是五五法，五五法本意是通過對問題反復多次提出質疑，才能將問題的根本原因發掘出來，簡單說就是“打破砂鍋問到底”的精神。
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五五法即5*5W1H（5*5何法），“5W1H”是一種尋找問題根源和尋求改善的系統化質問工具。“5”代表對問題的質疑不只問一次而是多問幾次，不是剛好問5次，可多可少。5W1H分別代表Where、When、What、Who、Why、How，取他們的首字母，分別是指：Where，何處，在什么地方；When，何時，在什么時候；What，何者，是什么東西；Who，何人，是什么人做；Why，為何，為什么如；How，如何，怎么做的。
我們學習五五法的目的就是熟練掌握系統質問的技巧，來發掘問題產生的根本原因和創造可能的改善途徑和機會。通過五五法我們通過測量和觀察，能夠發現到現在存在的現象問題，然后制定出緊急處理的方案。同時通過深入的詢問探討，發現過去存在的真因，針對一次因（近因） 制定暫時的治標對策，然后更加深入的進行開展防呆防錯設計的改善行動，直到發現 N次因（遠因），制定出永久的治本對策為止。
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五五法的應用范圍：5W1H對于改善的作用非常明顯，特別是對某些特別的問題可使用五五法的特定質疑去發掘根本原因。5W1H可以應用在制造業、運輸業、軟件行業等等，它適用于各行業不同地點的任何工作。只要有問題存在，就可以運用5W1H去發掘問題的根本原因（n次因）。
在使用五五法時，我們應該抱有質疑的態度，因為改善的前提是發現問題，而發現問題依賴與懷疑的態度。但這種懷疑并不僅僅是籠統的抽象思維，它是系統的、循序漸進的，而且有具體方向的懷疑。
下面給大家分享一個故事：某工廠的一臺設備在運行過程中突然出現問題發生了停機事故，他們公司的設備維修人員在對設備進行檢查后，發現是一個電阻出現了問題，然后在換了一個電阻之后，設備很快就回復正常使用了。
但是在過了沒有多久，該設備又發生停機事故了，這次來了一位老師傅，他發現設備停機的問題還是因為電阻損壞的問題，但是老師傅認為這不只是換電阻就能夠解決的，必定有其他的原因造成的。
所以，他重新檢查，發現了電流過高的現象，因而造成電阻無法負荷而燒壞。但是為什么電腦過高了？他再繼續探討，原來設計的電流就比電阻可容忍的電流量高，所以很顯然，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，所以他把這個問題反映給制造工廠。后來他們經過重新設計改變了電流的流量，終于徹底解決了問題。
這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，必須深入，不要只看表面的現象就采取措施，必須要有“打破砂鍋問到底”的精神，一而再，再而三，多問幾次“為什么是這樣？為什么不是這樣？為什么······？”，只有這樣我們才可以發掘出問題真正的根源。問題總是埋藏在深處！
另一個啟示就是在運用5W1H質問時，最重要的是要有充分的精神準備——完全把握問題的真實現象，并且持之以恒的深入思考，不解決問題絕不放棄，要透過現象看本質。
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我們在從生產的觀點來看，做任何一件事情都會牽連到有關時間、空間、人、物、方法的范疇。所以，如果要改善就必須針對這些范疇來質問和探討。如何質疑才能使我們發掘出問題的根源？
首先我們要具備問題意識，問題意識是指人們在認識活動中，經常意識到一些難以解決或疑惑的問題及理論問題，產生一種懷疑、困惑、焦慮、探索的心理狀態，這種心理又驅使個體積極思維，不斷提出問題和解決問題。
然后我們要掌握質問的對象和技巧，質問的對象一般包括：對“目的”（what）的質問；對有關“人”（man）的方面的問題；對“工作順序”（when）的質問；對“地點”（where）的質疑。
1、對“目的”（what）的質問，對現在的事物，如工作或動作，對于目標（對象）到底產生了什么作用？目的是什么？一般有以下的質問方式：做了什么？是否可以做些別的事物？為什么要這么做？做些什么比較好？這一質問的主要目的是刪除不必要的工作或動作。
2、對有關“人”（man）的方面的問題，目的是改變人員的配置組合及工作分工的方式。將操作者同事間的關系，操作者與機械設備或工具的關系予以改變，觀察效率是不是能提高。這個質問的目的，在尋找可能的“合并、重排、變更”的改善方向。一般有以下一系列的質問方式：是誰做的？為什么讓他做？是不是可以讓別人做？誰最適合做這些事？為什么不把它授權車間主任去決定？誰來辦最方便？誰不可以辦？誰是顧客？誰會贊成？誰被忽略？誰是決策人？誰需要來受訓？誰是未來的顧客？等等。
3、對“工作順序”（when）的質問、變更時間的順序，包括操作發生時刻、時期、耗費時間，是不是可以啟發改善的頭緒？一般有一些的質問方式：在何時做的？為何要在當時做？改在別的時候做是否更有利？在何時做最好？何時要完成？需要幾天才算合理？何時最切時宜？將來有和轉變？等等。這一質問的目的是在尋找可能的“合并、重排、變更”的改善方向。
4、對“地點”（where）的質疑，目的是變更場所，重新布置場所內物品。使操作人員、物品位置或方向，在正確狀態下。一般有以下的質問方式：在何處做的？為何要在該處做？在別處做，其效率是否更高？在何處做好？何地最最適宜？從那里買？還有什么地方可買？怎樣從甲地搬運到乙地？何地銷售量減少？等等。這種質問的目的在尋找“簡化”和“改進”的改善方向。
有了問題意識和質問的技巧，發掘出可改善的地方，如何設計改善的構思和創意呢？改善的構想或創意并不是隨手可及，隨時可見的，必須經過設當的訓練以及一段時間的思考、啟發才能出現，尤其是一些杰出的創意更須經過無數次的失敗、修正、試驗之后才能獲得。
為幫助大家產生創意，我們收集了一些實際上的改善創意經驗，歸納成十二種創意思考法則，都是經過很多改善專家的豐富經驗整理升華而得到的結晶，可提供給大家作為改善的提升。
1、正與反法則：現在的方式反過來，將會變得如何呢？里外調換、上下顛倒、職務互換、作業次序反轉、由左至右改為由右至左。
2、合并與分離法則：首先將每個基本部分分解，再與其他的重新組合，是不是會有意向不到的效果呢？
3、擴大與縮小法則：改變尺寸、形狀等的大小，看看會變得怎樣？改為更大時的范疇是加和乘，縮小時則是減和除，根據這種原則，可以產生很多創意。
4、正常與例外法則：區別經常發生和偶然發生的實物。偶然發生的狀況例外管理控制，而不要將經常發生的事物用相同的方式來管理。
5、集中與分散法則：集中在一起會怎么樣？分散開來又怎么樣？
6、調換順序法則：將順序調換，效果是不是會更好？它的后面應該加上什么？
7、替代法則：考慮用別的方式來替代現有的方式，會有什么樣的結果呢？
8、模仿法則：模仿是創造的最佳觸媒，借著參考現有的東西加以思考，很容易引發新的創意出來。
9、水平法則：發揮自己的想象力，考慮由水平的方向去思考，突破傳統和習慣上的束縛。
10、定數與變數法則：將經常發生的事物制度化，可以產生許多簡化的效果和提高效率。
11、附近與削除法則：在主體上附加額外的功能或削除部分又會怎么樣？
12、剔除法則：能不能刪除，刪除了會怎么樣？
五五法的精髓，簡單來說就是：質疑加上創意，質疑是發現問題，創意是尋求解決問題的方法。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何使用五五法做好生產管理改善工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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