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車間管理看板主要內容包括S(Safety)、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)、I( Improvement),即安全、質量、交付、成本控制、人員士氣(能力)、環境、持續改進七個方面內容。車間應按照有關要素/模塊的要求,統計車間各班組在安全、質量、現場生產、成本等方面的工作成績、存在問題并予以展示,調動員工積極參與車間/班組的日常事務管理。
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企業應結合實際,全部或部分選取以下描述的各方面的控制指標進行統計分析,也可以選取其它涉及SQDCME控制的合適統計指標。
1、安全(Safety)
控制指標包括以下主要內容:車間安全指標、安全運行表(矩陣圖)、安全記錄(工傷、虛驚事件記錄)、工傷警示區域、工傷發生時緊急處理措施的圖示、安全生產的培訓情況統計表格等。
2、質量(Quality)
在生產現場的質量管理中引入可視化技術,稱為可視化質量管理。控制指標包括:車間質量目標及其分解(如分解圖);各班組關鍵工序點質量控制(如控制圖);車間各班組定期的(如每日/周/月)不合格品數及信息統計圖表;每日、每周、每月的優質品率(表格形式);毛坯、半成品缺陷統計(表格);質量改進活動成效(如直方圖、趨勢圖、附帶產品實物具體部位指示說明等);質量問題原因及分析、整改措施(表格、排列圖、魚刺圖);產品實物質量的發展趨勢(趨勢圖);檢驗測具狀態統計;質量獎懲通報等。
3、交付(Deliver)
控制指標包括:合格產品的準時交付率完成情況(如直方圖);月度計劃達成率(折線圖);月度產量通報;停線時間統計及原因分析;產品交付異常的情況分析(表格)(包括責任分解、落實措施);生產線設備綜合利用率(OEE)月度統計(折線圖)及分析等。
4、成本控制(Cost)
控制指標包括:成本控制目標、措施及效果(成本分解表、趨勢圖);單件工時數統計圖;單件廢品成本月度統計(折線圖);輔料消耗統計;材料費、動力、工具費、設備折舊、設備維修的統計及趨勢分析;檢驗成本統計圖;毛坯、半成品、產品庫存的月度定期統計與原因分析采取措施描述(趨勢圖)等。
5、人員士氣方面(Morale)
控制指標包括:員工出勤率統計表、員工穿戴勞動保護用品及統一著裝情況統計表、員工是否按規程操作(工位操作規程圖解,如標準操作單SOS或標準操作規程SOP)的考核記錄、員工滿意度調查表格、員工的業務技能(用表格表示)以及技能培訓信息(員工技能矩陣圖)、員工或班組業績評比情況(統計表)、員工加班情況統計表等。
6、環境控制(Environment)
控制指標包括:環境因素(環境因素評價及整改措施表)、車間固廢統計表、單臺危廢統計表、環境分析(車間危險源辨識及風險評價匯總表)、車間環境改善措施(車間環境因素辨識及改善評價匯總表)、污染源及死角檢查記錄表、5S評價得分的月度統計趨勢圖等。
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生產車間管理看板實施的8個步驟
(1)后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上,走向前工序的零部件存放場。這時,領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候,或者規定好時間定期去領取。
(2)如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話,就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板(每副托盤里都附有一枚看板),并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。
(3)搬運工在取下每一枚生產指示看板時,同時都換一枚領取看板附上。這樣,在交換兩種看板的時候,要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。 圖3 使用兩種看板的各個階段。
(4)在后工序,作業一開始,就必須把領取看板放入領取看板箱。
(5)在前工序,生產了一定時間或者一定數量的零部件時,必須將生產指示看板從接收箱中收集起來,按照在存放場A摘下的順序,放入生產指示看板箱。
(6)按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。
(7)在進行加工時,這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。
(8)在這個工序零部件加工完成之后,將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場,以便后工序的搬運工隨時領取。 這樣的兩種看板的連鎖運作,必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果,各工序在必須的時候,僅按必須的數量領取必須的物品,全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作,在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。
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