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對于日本豐田生產方式（TPS），大家都應該耳熟能詳，因為TPS在生產管理方面是非常著名的，而其中又數看板管理為眾人所知。可能大家在一開始接觸看板管理時，都會感到十分好奇是如何應用操作的。但在我們了解了目視化管理之后，就能夠對這種管理方式有所了解。
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目視化管理就是一種將信號公開化，盡可能的讓管理者的意圖很明顯的傳到給員工，形成看得見的、自主的管理流程。豐田公司就是利用看板這一可以傳遞信號的工具，現場人員借助這個工具，一目了然的發現異常問題，從而達到管理和改善生產活動的目的。
目視化管理的運用除了結合看板來進行生產管理之外，在很多方面也能夠進行應用，例如在通道拐彎處設置一個反光鏡，放置撞車；用順序數字，表明檢查點和進行的步驟；用圖片、相片作為操作的指導書等。通常來說，目視管理主要包含以下幾個方面：
（1）規章制度與工作標準的公開化
（2）生產任務與完成情況的圖表化
（3）視覺顯示資訊的標準化
（4）生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
（5）物品的碼放和運送的數量標準化
（6）著裝統一化與掛牌制度
（7）色彩的標準化管理
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那么，目視化管理應用在倉庫管理中又如何運用呢？今天小編為大家簡單介紹一下，目視化管理應用在倉庫管理的一些操作要點。
首先我們要知道，在我們倉庫的運作中，會涉及到很多的流程還有物品，貨物的收貨、上架，出庫時的補貨、揀貨，還有集貨、裝車等等環節，每一個環節都涉及到物品的流動，數據的變更，還有工具的使用。
雖然，現在許多企業的管理倉庫，都有配備WMS系統，出入庫按照FIFO操作。但是許多時候也免不了有貨位的差異，如果貨位有差異，輕則會導致出入庫中斷，降低效率，重則貨物混發，產生不良影響。
如果因為出入庫頻繁，如每天進行盤點，則時間長，影響營運。所以除了企業配備那些倉庫管理系統外，員工的目視化管理也是非常重要。目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。因此目視化管理在倉庫中的運用能夠大大的減少差異，提高勞動效率。
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那么在倉庫管理中應該要如何應用目視化管理手段呢？下面小編我就為大家簡單介紹一下關于在倉庫中的目視化管理的主要六個方面：
1、目視管理的物品管理，要明確物品的名稱與用途，可以通過分類標識及驗收來進行區分。執行定位定置管理，將物品放置在我們容易判斷的位置，可以通過采用顏色的區域線及標識來加以區分確定。
2、目視管理的設備管理，通過統一規劃叉車等設備的放置區域，可以用不同顏色的標識牌或油漆進行分界。在操作設備進行作業時要做到按要求進行正確的實施，在出現運作問題時要即時記錄在看板上。要做好事前管控，通過點檢看板，做到能在早期發現異常并進行處理。
3、目視管理的質量管理，在作業的現場掛設各操作環節的質量風險宣傳板，以防止因人為的失誤而導致質量事故的發生。要正確、規律的實施行為觀察，在發現不安全的生產行為后進行糾正，并且通過看板進行正確行為的教學展示。在發生質量事件之后必須及時處理，然后通過看板進行展示質量事件發生的原因及處理結果。
4、目視管理的安全管理，通過使用油漆或熒光色刺激視覺，來警示工作人員要注意現場環境的高低突起、轉彎、上下坡等事故易發地方。要通過使用油漆進行分界標識，來進行區分人行、車行專用通道。要注意叉車的安全使用，在易發事故地段使用警示牌進行標識，將近期發生頻率最高的叉車事故類型在作業現場通過看板進行明確公告。
5、目視管理的作業管理，要明確作業計劃及事前需要準備的內容，之后通過看板將入庫、提貨計劃與實際完成情況進行核對，并且在外出用車時在看板上留言，方便我們進行核查實際進度與計劃用車是否一致。在進行作業事要做到按要求進行正確的實施，在出現運作問題時要即時記錄在看板上。通過用油漆等材料進行分界劃分，來對作業區域進行規范。
6、目視管理的人員管理，通過使用不同顏色的工衣、工卡、來賓卡來明確人員身份。通過掛設組織架構看板和排班看板，來明確員工的分工明細。通過績效考評看板、員工工作差錯看板、員工優秀事跡表揚看板、員工之星看板、培訓考核結果看板等內容看板來展示和管理員工的工作狀態。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展執行目視化管理什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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