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      工廠企業在產品生產中，對于因物料管理不當而出現停工待料的情況，可謂是痛恨異常。因為一旦發生這樣的情況，往往就意味著可能發生多重的損失，更是會影響到整個工廠多個部門的正常運作。

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      今天小編就通過案例進行分析，希望大家從中能夠有所啟發，能夠讓大家對解決自身工廠企業出現的物料管理問題有所幫助。

      某服裝廠出現的問題是：接的訂單并沒有超負荷，但就是不能按期交貨，經常被客戶追得焦頭爛額。經常出現停工待料現象，嚴重影響了生產進度和生產任務的完成。在客戶的普遍印象中，該企業就是喜歡拖延貨期。也因為這樣，他們流失了一些客戶。后來投入了一套ERP管理系統，但運作一年，卻無法達到預期效果，訂單準交率一直徘徊在40%左右。

      通過組織各車間負責人在規定時間內統計其所在車間每天的停工次數、原因、停工待料人數和時間，隨后再組織生產經理、各車間主管、業務員、采購負責人、公司副總等，對各車間10天的停工待料情況進行綜合分析發現主要存在問題是：

      1、組織架構不合理，沒有PMC（計劃物控）部，沒有生產計劃管理系統。工廠的生產部門的情況就是現排產，現生產，因此就會出現因為各種原因造成生產停線。

      2、采購部門沒有一套有效的采購管理流程和采購進度跟蹤系統。在物料采購環節中常常會出現訂單已經過期了，物料還沒有采購回來，甚至還有訂單到期卻連采購訂單還沒下的現象。物料采購成為嚴重影響生產的一個問題。

      3、倉庫管理混亂，賬物卡準確率不到40%，沒有標準的物料入倉流程，物料在倉庫中還存在隨意堆放的情況，因此安裝的ERP管理系統基本不能運行。

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      要解決這個服裝工廠的物料管理問題，首先要解決的是建立起生產計劃管理系統。因為在工廠企業中生產計劃管理系統是一個制造型企業的神經中樞，它聯結著業務與客戶，確定訂單的交貨期；聯結著工程技術部門，確定產品需要什么組件，什么工藝，如何做；聯結著物料采購部門，確定需要采購什么物料，何時回來；聯結著生產部門，確定有無產能生產，一環套一環，環環相扣。

      所以如果工廠企業缺乏這方面的統籌規劃，那么就會讓整個生產流程出現各種各樣的問題。我們可以按照下面的思路來建立起生產計劃管理系統。

      1、進行組織再造。調整組織架構，設立PMC部，崗位設置了PMC經理、計劃員、物控員，跟單員；明確PMC部的職責為分管采購組和倉庫；把計劃統籌職能和生產執行職能進行分離，避免職能缺失或集權的負面影響，并在平行崗位間形成互相監控、相互制約的關系；通過流程、標準、制約、責任，調整管理與被管理的關系，真正做到“人治”向“法治”的轉換。

      2、進行流程再造。建立PMC運作流程，建立生產計劃和物料需求計劃作業流程，即通過生產計劃流程，把握訂單流和信息流；通過物料控制作業流程，把握物料流，有效地解決生產運作中的三大流問題。

      3、制定主生產計劃，建立備料制管理流程。主生產計劃通過周計劃的半冷動，到3天的全冷動、滾動計劃，提前備料，提前發現問題，并解決潛在的影響因素，消除生產線的停線現象，使生產效率提高30%左右。

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      在解決采購問題時，最核心的就是要規范采購運作流程。我們需要做到的是：通過梳理物料的采購周期，嚴格按主生產計劃的物料需求時間，進行物料的采購和進度跟蹤；配套建立起采購管制表，加強對供應商的跟催力度以及數據化考核管理；對于采購周期較長的物料按同期的平均量提前進行預測采購。

      對于倉庫管理混亂的情況，首先要建立起倉庫管理流程，對倉庫進行大力整頓，確保賬物卡的準確率。然后要對倉庫管理人員進行相關的技能培訓，掌握相關的倉庫管理方法，并且提高對ERP管理系統的應用能力。

      針對交期問題，由于該服裝工廠是給電商服裝品牌做貼牌生產，訂單品種多、數量少，生產線一直采用計時工資制，生產效率低。在結合該工廠的生產現場情況，最終改變為采用計件工資制，來提高生產效率。 并且制定訂單評審流程。原先由業務部門確定交貨期，改為由PMC部根據現有的訂單和產能，經評審后再確定交貨期。

      其實目前大多數中小企業都存在組織架構缺失，基本上沒有PMC（計劃物控）部的情況。而PMC部其實是制造型企業生產運行的指揮部門，由于沒有生產計劃管理系統，因此容易造成企業生產管理混亂，不能準時交貨。如果要想提高生產效率，提高訂單準時交貨率，就要設立PMC部，建立起生產計劃管理系統。同時還要理順其他方面的管理流程，來一起配合進行生產管理。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好物料管理有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

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