管理精細化 效益最大化
------ 推行精細化管理 從理念到方法
[課程背景]Curriculum background
2020年,新冠影響, 外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通脹高企、 人工成本不斷上漲,企業利潤受擠壓,經營負擔加重......, 從2020年開始、中國制造業將面臨前所未有的困境。面對危機、企業管理必須從粗放型走向精細,精細化管理已成為“強企壯身”的關鍵一環,是企業追求卓越、實現完美的必然選擇!
著名經濟學家吳敬璉先生說: 面臨全球經濟一體化的直接壓力,缺乏技術優勢和資金優勢的企業就必須實現產業專業化、管理專業化、資本專業化,堅持走“精細化”發展的路子。
張瑞敏說:海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領導決策、管理制度、人才的運用、市場調查分析、產品的生產、質量監測、市場營銷、售后服務等方面都體現著精細化的管理方式。
精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場,是消除浪費和創造價值的有機結合,細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理,大到產品開發、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術含量,需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。
精細管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功,以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續保持競爭優勢,立于不敗之地。
[課程收獲] Course harvest
l 學習精細化管理理念,激發精細化管理的實踐愿望
l 掌握精細化管理的基本操作方法,提高綜合運用三大技術解決業務問題的能力
l 練習精細化管理的基本管理工具,掌握運用要領,提高數字化分析能力
l 分享精細化管理的實施案例,提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力
l 學習管理工作中的軟性技巧,提高活動設計和過程阻力突破的能力
[適用對象]Applicable object
企業領導、中層、車間主任及骨干員工
[授課形式] Teaching methods
內訓課
[授課時間]Teaching time
二天
[課程大綱]Course Outline
第一章:中國企業急需精細化管理—決定成敗之所在
一.中國企業管理轉型的歷史必然性
1、新常態下、中國企業面臨諸多問題 ?
2、管理轉型需要企業精細化管理提高效益
二.什么是精細化管理
1、精細化管理的內涵
2、精細化管理的宗旨
3、精細化管理的核心和靈魂
4、實施精細化管理的三大管理技術:
工業工程 、價值工程 、 統計技術
案例分析:杜邦的安全精細化管理
第二章:實現精細化管理的手段(工具)
1、 細化---是精細化管理的前提
案例分析:6S管理的細化
2、 數據化---科學見于計量
建立關鍵數據結點 數據可視化
案例分析:設備管理的量化
3、 流程化---管理始于流程
案例分析:建立與優化業務流程 流程穿越與流程圖 簡化和優化過程
4、 標準化---績效始于標準
案例分析: 作業標準化、管理標準化、現場標準化
5、協同化---高效來自于協作
為什么需要報聯商?協同不可或缺,溝通未必真到位
6、 法制化---控制在于嚴格
討論:如何建立實效的制度?
7、 實證化---真相見于實證
案例: 精細化管理績效考核體系建立
8、 精益化---精益求精
第三章:細化管理與數字化管理
---不斷細化是精益化管理的關鍵。
1、利用分層法細化管理
2、細化管理的Y型矩陣
3、通過細化管理把握現狀
4、利用數字化實施細化管理
5、從細化管理中找到改善空間
6、差距構成分析
7、把握改善重點
案例分析:質量管理成本的細化分析
第四章 精益化業績改善
---不斷消除浪費、實現資源效益極限化,這是精細化管理的核心
1、課題改善的工作路徑
2、數字化高效成因分析
3、確定影響關鍵指標的關鍵工序
4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標
5、找出輸入變量與指標之間的函數關系
6、找出優化條件(最佳輸入變量)
7、改善效果確認
8、有效對策標準化
9、高效貫徹與動態控制
案例分析:豐田的QCC活動
第五章 最大能力常態化及動態管理
思路:持續改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態化→系統能力維護
1、避免漏沙效應的能力固化
2、通過標準化將最大能力常態化
3、改善成果最大化
4、管理能力和管理方法固化
5、精益化管理的激勵設計
6、精益化管理的深入化和持久化
7、精益化管理的人才培養
案例分析:豐田的精益人才培訓