客戶：中國工程物理研究所 地點：廣東省 - 深圳 時間：2014/3/29 0:00:00 TPM全面設備維護及綜合設備效率（OEE） 為什么要學習本課程? 　　伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業非常關注的課題。近年來實施的TPM(Total Productive Maintenance)在中國企業急速增加，有不少企業從中收獲豐碩的成果。TPM從自主維護設備、自主保全入手，專業保全并行，從而最大限度的提升設備效率（OEE）、降低成本，同時營造持續改善企業文化。 [課程目標] 1、樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識 2、了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟 　3、掌握TPM自主保全活動的7個步驟及推進方法 　4、熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善 　5、運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障 　6、推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費 　7、綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率 [培訓對象] 　　　設備管理人員、企業生產部、班組長及相關中高階管理人員 [課時] 2天 [課程大綱] 模 塊 內 容 第一講：TPM活動的發展和TPM管理體系 設備管理的困惑與問題 設備管理的定義 精益工廠的設備管理 世界工廠對我們的啟示 我們的差距在哪里 TPM的起源和基本思想 TPM兩大基石 TPM八大支柱 OEE的定義及結算公式 引入OEE的六大優點 第二講：有效開展設備自主保全活動 1、生產自主保全的基本觀念體系 2、實現設備自主保全的方法實踐 3、企業實踐自主保全活動7步驟 Step1初期清掃 Step2污染源及困難處所對策 Step3制定自主保養臨時基準書 Step4總點檢 Step5自主點檢 Step6整理、整頓 Step7徹底的自主管理 4、案例分享世界500強企業推進成果 自主保全活動推進要領 討論與共享：自主保全活動的各項職責 第三講：設備的點檢定修 1、點檢定修的基本概念 　1.1 點檢定修的定義 1.2 點檢定修與TPM（全員生產維修）的關系 　1.3 點檢定修與6S管理的關系 1.4 點檢定修的基本管理流程 　1.5 點檢與傳統設備檢查的區別 2、點檢標準的分類及制定 　2.1 點檢管理中標準的制定 　2.2 點檢標準編制的原則和要求 　2.3 點檢標準制定的目錄 3、點檢管理的組織 　3.1 點檢管理組織的構建 　3.2 點檢組織管理 　3.3 點檢人員的培訓及專業素質的提高 4、點檢的績效考核 　4.1 點檢的行為考核 　4.2 點檢定修的評價體系及績效考核 　4.3 點檢的激勵設計 5、設備的定修管理 　5.1 設備的日修、定修及年修 　5.2 設備定修的實施 　5.3 設備定修的優化與動態管理 6、點檢定修制的基礎工作 6.1 點檢定修中員工的自主活動（合理化建議、改善提案等） 6.2 點檢定修的閉環管理、各類點檢定修表格的編制等 7、點檢管理與設備零故障工程 7.1零故障工程 7.2降低六大損失的對策 7.3減少故障的措施和步驟 7.4實現故障為零的四個階段 8、劣化傾向管理 8.1設備劣化及其補償 8.2設備容易發生劣化的部位及其預防對策 8.3劣化傾向管理的實施 9、設備定修管理 案例-某著名企業的計劃保全活動 第四講：設備目視管理及安全生產 目視管理在設備管理中的運用 標準化操作規程（sop ） 目視化管理在安全管理方面的運用 危險預知訓練（KYT） 第五講：積極開展課題攻關活動 1、課題改善的進行方法 2、課題改善的著眼點 3、課題改善解決問題的方法 4、課題改善活動的展開步驟 案例-某企業課題改善活動 注：授課方法：采取專家授課為主，輔之以現場答疑等交流方式進行，培訓內容注重實用性，穿插了大量關鍵案例分析。