2016年5月-10月，王延臣老師先后在北京、洛陽、三門峽為大唐電力總部、及省級分公司講授 《精細化管理》。------ 推行精細化管理 從理念到方法

     管理精細化     效益最大化
           

[課程背景]Curriculum background

   外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通脹高企 人工成本不斷上漲，企業利潤受擠壓，經營負擔加重......, 從2014年開始、中國制造業面臨前所未有的困境。面對危機、企業管理必須從粗放型走向精細，精細化管理已成為“強企壯身”的關鍵一環，是企業追求卓越、實現完美的必然選擇！

   著名經濟學家吳敬璉先生說： 面臨全球經濟一體化的直接壓力，缺乏技術優勢和資金優勢的企業就必須實現產業專業化、管理專業化、資本專業化，堅持走“精細化”發展的路子。

   王石說“精細化是房地產企業未來十年的必經之路”。

   張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領導決策、管理制度、人才的運用、市場調查分析、產品的生產、質量監測、市場營銷、售后服務等方面都體現著精細化的管理方式。

    精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業工程、價值工程和統計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態化管理是精細化管理的五大要點。

    精細管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功，以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續保持競爭優勢，立于不敗之地。

[課程收獲] Course harvest

l  學習精細化管理理念，激發精細化管理的實踐愿望

l  掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業務問題的能力

l  練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力

l  分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力

l  學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力

[適用對象]Applicable   object

   企業領導、中層、車間主任及骨干員工

[授課形式] Teaching  methods

     內訓課

[授課時間]Teaching time   二天

[課程大綱]Course Outline

第一講 中國企業管理現狀分析
1、工藝上的小差異顯示出民族素質上的大差異

2、中華民族有著不甚求精的習慣（柏楊）

3、古老的農耕文化對企業管理造成的影響            

4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏對中國企業造成的危害  

第二講

制造管理概論------精細化管理是全球一體化環境下企業經營的必由之路。

思路：國際化競爭→市場分析→競爭優勢構建→精細化管理

1、管理半徑與管理變革

2、企業快速發展的三大條件

3、由比較優勢轉向培養競爭力

4、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路

5、精細化管理服務于市場競爭力提升
6、精細化管理的特點
7、實施精細化管理的基本條件
8、實施精細化管理的五大要點
9、實施精細化管理的技術支持

第三講  系統化生產績效管理------完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。
思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動

1、使內部管理服務于市場競爭力提升

2、將外部壓力傳遞到企業內部

3、關注市場，建立競爭意識

4、了解產品和客戶才能做出好產品

5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念

6、理解企業經營方針，實現管理協同

7、高處著眼，細處著手

8、系統選擇生產績效指標

9、建立統計渠道，完善神經末梢

10、建立時時與目標對比的體制

11、加強全員達標意識的六大要點

第四講  業務管理及其結構化分析------結構化分析與管理是精細管理的基礎。

思路：市場需求細分→產品構成結構化→成本結構化→管理結構化

1、產品構成結構化分析

2、能力要求結構化分析

3、生產流程化能力分析

4、產品成本結構化分析

5、用成本分析指導管理改善

6、通過競爭性比較找到改善方法

7、結構化生產績效管理

第五講  細化管理與數字化管理------不斷細化是精細化管理的關鍵。

 思路：競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人）

1、利用分層法細化管理

2、細化管理的Y型矩陣

3、通過細化管理把握現狀

4、利用數字化實施細化管理

5、從細化管理中找到改善空間

6、差距構成分析

7、把握改善重點

第六講  精益化業績改善------不斷消除浪費、實現資源效益極限化，這是精細化管理的

思路：產品質量安定化→持續的制造優化和設計優化→成本最小化

1、課題改善的工作路徑

2、數字化高效成因分析

3、確定影響關鍵指標的關鍵工序

4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標

5、找出輸入變量與指標之間的函數關系

6、找出優化條件（最佳輸入變量）

7、改善效果確認

8、有效對策標準化

9、高效貫徹與動態控制

第七講  最大能力常態化及動態管理------最大能力常態化是精細化管理走向深入、持久的基礎。
思路：持續改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態化→系統能力維護

1、避免漏沙效應的能力固化

2、通過標準化將最大能力常態化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精細化管理的激勵設計

6、精細化管理的深入化和持久化

7、精細化管理的人才培養

第八講：精細化管理的實施路徑

思路：  5S基礎管理→目視管理→“五化”管理→職業化素質

1、5S和目視化管理

2、管理制度化：談企業管理中的“人治”與“法治”

3、操作標準化：擁有完成標準所需的工具

4、考核數量化：把工作內容轉換成可量化的基本動作

5、運行流程化：流程制程設計的科學性

6、品質精良化：品質觀念的四階段（檢驗、生產、設計、品管）

7、推行精細化生產管理應注意的問題

8、提升員工精細化管理的職業化素質

9、提升經理人精細化管理的職業化素質
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