2016年10月20-23日、國網(wǎng)平高電器股份《設備管理點檢和保養(yǎng)》、主講人：王延臣      

主講課綱：

-----設備是企業(yè)的命根子，其管理的效果直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期、效率、安全。

如何：
 1、如何建立自主保全、計劃保全體系，減少設備故障，提高設備綜合利用率？

2、如何通過有效的設備管理和持續(xù)改進，保持和提高設備性能及精度？

3、如何降低設備維修成本，確保資源的有效投入？

4、如何提高設備維修水平和維修技能，提升維修人員處理設備異常的快速響應能力？

5、如何采用先進的設備管理方式，選定能準確預測故障，排除隱患，計劃性強的維修管理制度和責任制度？

  6、如何建立標準化設備管理體系及實施設備信息化技術(shù)？

課程特色：

  1. 實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

2. 實用：真實案例再現(xiàn)，讓學員在日常工作中借鑒

3. 實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然

4. 實效：實踐難點指導，讓學員在工作中把所學用活

[培訓對象]

設備維護人員、

[課時]   2 天

[課程大綱]

第一講：  TPM-中國制造業(yè)的新動力  

設備出了問題，產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系搭建是設備管理的關鍵。

一、重新認識TPM活動

二、TPM的活動內(nèi)容：兩大基石與八大支柱

1、TPM兩大活動基石

5S活動

小集團活動機制

2、TPM八大活動支柱

自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、

初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育

三、 建立“養(yǎng)修并舉、預防為主”的設備管理體系

 1、“三位一體”點檢制

 2、五層防護的概念

 3、專業(yè)保全的組織建立

 4、自主保全的組織建立

     案例：豐田汽車、飛鶴乳業(yè)TPM活動紀實    

第二講：如何開展設備自主保全 ?

  “抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，大部分故障都由起初的小問題發(fā)展而來，

案例分析：自主保全活動的重要性？

一、 自主保全活動的基本內(nèi)容

分析：

   為什么要做 清掃? 活動方法 ? 活動要領 ?

  自主保全實施流程分析

  設 備的目視化管理

二、自主保全活動的實施?  

1、建組織、編計劃、辨現(xiàn)狀
工作小組如何建立、責任分工？

工作計劃：實施計劃表的制訂

診斷現(xiàn)狀：員工技能層次圖

2、建標準 – 有章可循、規(guī)范執(zhí)行

自主維護指導書（SOP）的制定？

給油脂標準

如何將“標準”分解到現(xiàn)場用的“記錄表單”？

討論：點檢表要一步到位嗎？點檢表誰審核？

3、做培訓

   培訓的組織者和培訓師

  工作教導的工具：   OPL單點課

  OPL的制作方法

 培訓糾偏氛圍營造？

4、專項改善 - 還設備本色、源頭治理

發(fā)生源、困難部位對策

為什么將個別改善放在第一的位置？

個別改善的重要對象是什么?

個別改善的實施步驟

改善案例分析

5、實施與檢查 –獎罰考核、狠抓落實

   討論： 點檢為什么變成了打鉤？

   如何確保點檢實施真實有效？

   點檢員的檢查責任？

   車間主任、班組長檢查責任？

   檢查表的設計、記錄和統(tǒng)計
    自主保全競賽機制、榮譽機制建設

6、總結(jié)與改進 – 總結(jié)改進 不斷進步

  評價機制   分享機制

第三講：計劃保全的實施與改善

決定醫(yī)院水平的不是儀器，是醫(yī)生；衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備，是有多少“高手”！

一、如何制定點檢標準？      

1、設備點檢制的四大標準
2、點檢標準的“六定”

制作模板：   點檢標準格式

3、點檢標準表的編制

如何將“標準”分解到現(xiàn)場用的“記錄表單”

    二、點檢技能的提升

       1、前兆技術(shù)

         如何培養(yǎng)“五感”能力？

         點檢用工具是什么？

      2、快速修復的能力

         興趣激發(fā)

          技能評定

         貼近實戰(zhàn)

         強制思考

      案例：點檢工星級評定

    三、點檢的實施

        分析：如何召開點檢組作業(yè)區(qū)早會？

        分析：如何編制日、周點檢計劃？

        分析：如何編制點檢路線圖？

         § 標準化的點檢工作法：分析一點兩線五下六上  

         分析：在點檢作業(yè)過程中查出有問題的點，如何處理？

         點檢作業(yè)的安全，如何保證？

         指差稱呼和指差確認制度

         § 點檢結(jié)果的匯總、隱患項目的維修準備

          整理出有隱患的狀態(tài)控制點

         編制“定修計劃”、“日修計劃”
         辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備

         分析：點檢帳票的分類和建檔？

§ 點檢實績分析: 檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法

         案例：用因果圖分析設備事故的原因

         如何繪制排列圖

        分析：如何確保保養(yǎng)計劃的實施？

 第四講：提升設備綜合效率  

切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴重地拖累了生產(chǎn)，怎么辦？全員參與，質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)！

一  設備綜合效率

  時間稼動率、性能稼動率、良品率如何分析？

  0EE計算的方法

二  快速改善

許多“不起眼”的改善會給生產(chǎn)帶來巨變，這些改善就在你我身邊！

1、合理化建議

2、SMED-快速換模

三  激勵機制

群眾的智慧是無窮的，人人參與，你看到的將是一個個驚喜！

1、物質(zhì)獎勵    2、精神激勵   案例：創(chuàng)新墻

第四講： 設備維修管理

  維修項目包括什么、檢修安全如何保障？檢修工程如何考評？

日修、定修、年修、搶修怎么理解 ？

檢修項目全過程業(yè)務管理如何實施？

檢修安全技術(shù)交底及安全確認事項表

三方確認掛牌的職責及流程

檢修安全 “八抓一確保”

日、定、年修業(yè)務流程簡圖

定修計劃執(zhí)行情況的主要評價指標  

檢修項目管理內(nèi)容

檢修工程組織實施管理要點  檢修工程實績數(shù)據(jù)

設備事故管理

第五講：備品備件 設備維修費用管理

備品備件庫存積壓，但無法滿足生產(chǎn)和維護需求，設備維修費用高、怎么辦？

3A備件管理模型建立、

備件庫存專項優(yōu)化行動

1、備件預警            

2、資源共享

3、盤點倒查            

4、標準化壓縮種類

     設備維修費用管理    

      1、維修期費用有什么構(gòu)成？

      2、設備維修費用預算編制的依據(jù)是什么？

      3、設備維修費用預算的編制與使用

      4、維修費用實績分析與如何改進

第六講：設備信息化管理

     1、企業(yè)的設備管理信息化資源

     2、設備管理信息化應采取措施

   §  企業(yè)設備管理信息化演示

   分析：設備標準化體系幾信息化技術(shù)建設