王延臣,王延臣講師,王延臣聯系方式,王延臣培訓師-【中華講師網】
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    王延臣:三友集團硅業精益6S管理和改善
    2016-10-12 3797

      企業競爭看管理,管理看現場,培訓一支優秀的現場管理隊伍,是企業提升競爭力的基礎。

     

    制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面,品質和成本。6S就是要從最簡單的工作入手,提高品質、降低成本、保證生產的安全。.

        6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全,6S管理模式,為日本企業的全球化進程提供的最強大的動力,創造了豐田神話、日本經濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的核心是要通過持續有效的改善活動,塑造員工一絲不茍的敬業精神,培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。”

    [課程收獲] Course harvest

    以企業推進6S工作的實際案例作為背景,講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟,以及在推進6S管理工作中的技巧。

    工廠整齊有序,實現員工的自主管理,;

    將設備維護在巔峰狀態;,

    提高產品質量, 改善生產現場。

    [授課時間]Teaching time    課時:2天

    [授課形式] Course harvest

    講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現場模擬

    [課程大綱]Course Outline

           注:本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團選用


     第一部分:6S概論

       1、6S解析

       2、推行6S的目的和價值分析

     第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

    1整理的含義與作用

    2.整理的推行要領

    3.推進整理的步驟

    4.要與不要的原則

       5.如何區分“要”或“不要”的標準

    6、常用的方法:

     使用頻率法

     價值分析法

     定點拍照法

     紅牌作戰法

     看板管理法等等

     ------實例分享:

      第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟  

        1.整頓的含義與作用 

        2.整頓的推行要領

         ---整頓的"3要素":場所、方法、標識

         ---整頓的"3定"原則:定點、定容、定量

     

     3.進整頓的步驟

    4.做不好整頓所導致的問題

    5.整頓的推行方法與要領

    6.常用方法:

         引線法

      形跡法

      標識法

      固定容器法

      紅牌作戰法

      定置管理法

      顏色管理法

      看板管理法


        ------實例分享:


       第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟


       1.清掃的含義與作用

    2.清掃的推行要領

    3.清掃整理的步驟

    4.做不好清掃所導致的問題

    5.灰塵到故障的演變過程

    6.清除污染的三種方式和持久對策

    7.機器設備的清掃要領

    實例分享:清掃規則及實例

    案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?

    實例分享:地板(面)的清掃的推行

    實例分享:機械的清掃方法


      第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟

    1、清潔的含義與作用

    2、清潔的推行要領和步驟

    3、標準化、制度化的含義

    4、做不好清潔所導致的問題

    5、清潔的三不原則

        ------案例分享:具體實例

      第六部分:素養推進的原則方法和實施步驟

    1.素養的含義與作用

    2.素養的推行要領和步驟

    3.做不好素養所導致的問題

    4.開展素養活動應注意事項

    5.素養厲行“三守”原則

    6.如何在企事業中推行素養

    7.人的素養和習慣,是一個過程

    8.經驗分享:素養推進的重點與難點分析

    9.案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

      第七部分、安全推行步驟詳解

       1、有感領導、直線責任和屬地管理

       2、危險和有害因素分類

    3、安全隱患排查---工作安全分析JSA

    4、安全隱患治理:消除、降低、防護

    5、應急預案: 應急處置卡

    案例:危險預知訓練KYT

    安全行為觀察

     案例:一機三卡如何制作?

      第八部分、6S目視化管理

       1、從目視管理的定義看目視管理的方法

       2、目視管理的技法介紹

       3、目視管理在工作中的運用

           人員、設備、物料、安全、質量、現場等

      第九部分: 6S推行步驟詳解

       1.第一步、建立6S推行組織

       2.第二步、擬定推行方針及目標

       3.第三步、擬定工作計劃

       4.第四步、培訓

       5.第五步、宣傳、造勢和溝通

       6.第六步、局部推進6S

       7.第七步、全面推進6S及檢查

       8.第八步、6S巡回診斷與評估

       9.第九步、納入日常管理活動


      第十部分:如何建立有效的6S管理系統及推行的管理技巧

       1.如何制訂6S推行手冊

       2.如何處理內部抗拒

       3.推行成功與失敗因素檢討

       4.6S成功實施之管理法寶

       5.6S活動常見困難的形成因素

       6.目視管理方法在6S中的應用

       7.顏色管理在6S中的應用

       8.日常6S制度化實施

       9.推行6S成功的條件

       10.科室“6S”日常巡查制度

       11.如何動態地推進“6S”管理

       12.6S推進人員的督導與檢查技巧

       13.6S管理推行的整體過程控制要點

       14.6S的糾正與預防措施及跟蹤

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    ?6S培訓合作有關事宜

      現場調研: 1天(培訓前1天老師到企業實地調研拍照,)

    培訓課時: 2天  

    其它服務:  提供6S推行手冊、6S評價表



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