一、課程背景

    精益管理是當前工業界公認最佳的一種管理組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種優質的管理思想和追求卓越的企業文化。

    通過實施精益管理，可以使得生產周期減少60-90%，制品庫存減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括——快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

二、課程目標

    1、讓學員對精益管理體系全面了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具；

    2、汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益項目的規劃與實施工作;

    3、價值流工具，為企業生產運營狀況做一次“精益”診斷；

    4、適配“一個流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置；

    5、利用“看板”來充當無聲的“計劃員”、“調度員”、“庫存控制員”；

    6、掌握全面質量管理與防差錯技術。

三、培訓對象

    總經理、生產副總、設備副總、質量副總、生產經理、維護經理、技術經理和質量經理、生產主管和車間主任、維護主管和技術人員、班組長等。

四、課程大綱

第一節：精益生產思想基因解碼

1、精益的概念

2、精益管理體系架構

3、精益管理的價值觀

4、精益管理的本質

5、精益生產效率改善的著眼點

6、基于精益思想的改善方法論

7、精益管理的顯著特征

8、精益管理十四項基本原則

第二節、消除浪費

1、浪費概念與LOSS體系圖

2、生產中常見的7種浪費

3、從TPM、4M、VE（價值工程）看浪費

“七大浪費”實景模擬題演練

4、現場改善經典案例十五例

第三節、精益生產管理體系規劃

1、客戶導向的價值流分析

2、敏捷計劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產、看板管理）

3、柔性生產支持系統（布局優化、設備柔性、人員柔性）

4、卓越質量管理（TQM 、6δ）

5、TPM設備與維修管理

6、車間現場綜合管理(5S與目視化管理等)

7、成本控制與價值工程

8、團隊管理

第四節、精益生產管理系統實施

企業診斷沙盤演練

1、5S\6S管理

2、TPM全員設備管理

“TPM”沙盤演練

3、工業工程（IE）

4、快速切換技術（SMED）

5、防錯法（Poka-Yoke）

“流程化生產”沙盤演練

6、單元生產（Cell Production）

7、價值流與價值流圖（VSM）

8、流程式生產的U型布局

9、選用適應流程式制造的設備

10、實施一人多序的標準作業

11、流程的基礎平準化生產

12、快速信息傳輸看板拉動系統

13、不斷追求完美持續改善活動

企業精益改善實景沙盤演練

第五節、從管理角度分析精益生產

1、管理的概念、立場與方法

2、業務改善

3、由改善引起的N現象

4、創建充滿活力的工廠環境

5、工作技巧

第六節、精益指標說明

1、經營指標

2、質量指標

3、生產能力及部分常用指標的計算

第七節、研討與案例分享

1、世界級精益制造系統與精益工廠

2、制造型企業如何推行精益生產，具體實施的步驟與關鍵問題點

3、研討精益與ERP的結合

4、研討精益與六西格瑪的整合

第八節、實施、評估、改進

1、精益化項目管理

2、定期診斷

3、持續改善