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精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn) 歡迎來電咨詢：俞小姐 0755-22678069 【精益生產(chǎn)培訓(xùn)的必要性】 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱 LP）是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精、盡善盡美、永無止境的追求七個零的終極目標。 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織的優(yōu)化，推進生產(chǎn)均衡化、同步化、實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。 可見精益生產(chǎn)這種方式的推廣應(yīng)用還需要很多其他方面的基礎(chǔ)和準備，因此為了成功的推行精益生產(chǎn)一個系列培訓(xùn)就顯得非常必要。 【課程目標】 通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。　　 【課程背景】 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 【授課方式】 1、 實行案例教學(xué)方式，大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD ? 2、 通過簡單、易懂的案例與互動游戲，必要時可到生產(chǎn)現(xiàn)場觀察輔導(dǎo)? 【課程收益】1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過 程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 3、 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 【培訓(xùn)對象】 制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、工藝工程師、PE及IE工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等。 【課程內(nèi)容】 一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) 4、精益生產(chǎn)追求的七零管理 5、精益生產(chǎn)推進順序 6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費1、價值流與價值流圖2、浪費概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費 4、從TPM、4M、VE看浪費 4、 5、現(xiàn)場改善的著眼點舉例 三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準時化生產(chǎn)（Just In Time） 3、防錯法（Poka-Yoke） 四、從管理角度看精益生產(chǎn)推進 五、精益指標說明