學習“精益生產”有何好處?

     當前企業實施精益生產方式在產品設計開發、生產制造、全面管理及服務客戶等方面提升企業市場競爭力的巨大優勢已被世界企業所公認和證明。相關研究數據表明，通過實施精益生產方式，企業最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產品開發周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產品質量。

   因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產方式概念和工具、成功實現企業的精益落地和持續改善、增加經濟效益？深入理解精益系統、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。

   鑒于此，實戰派精益運營專家陳鵬導師攜手寧波培訓機構為近百家寧波本土企業家們帶來金牌課程《精益生產流程與作業計劃》，陳鵬導師采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現場指導、學員自主發表于一體，幫助學員全面理解精益生產管理的概念，重視精益生產管理并推動企業成功實施精益。

精益生產落地執行

模塊一：精益溯源

陳鵬導師從“企業”的定義與本質講起，講述了精益生產的歷史--這個最早起源于日本豐田公司的生產方式，經過幾十年的繼承、發展和創新，精益生產已日趨成熟，其靈活多變的生產方式，最大程度地消除了傳統生產模式下的浪費，縮減了庫存和生產周期，并能在保證高效率和效益最大化的前提下，不斷降低企業生產成本，最終保證各個生產環節的合理對接，整個生產流程的均衡流暢，最大限度地減少時間、人員、場地及原料的投入，使現代工廠內的生產分配日趨合理。

模塊二：海量精益落地案例分享

陳鵬導師結合自身多年精益管理實戰經驗，結合海量實例引出了七大浪費、5S現場管理、目視化管理、TPM、TQM、EHS以及標準化作業等模塊，整個培訓過程中，融合理論培訓、互動研討于一體，學員們分組展開討論與PK，積極參與精益生產的學習，深入理解精益生產系統。通過互動游戲及問題討論，增進學員之間的感情和默契。在案例分析和發散思維討論中，用精益生產的思維，發現生產和管理中存在的實際問題，通過精益生產中常見的方法和工具，對發現的問題進行分析和改善。

不斷前行 精益求精

在制造產業轉型升級的時代潮流下，面對新的機遇與挑戰，企業要在精益生產項目推進過程中持續改善，全面提升自身綜合競爭力。