課程背景
◆在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
◆有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？
◆風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
◆客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
◆有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
◆老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
◆如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
◆本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
◆本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！
◆同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！
課程收益
◆掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
◆通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
◆應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
◆通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
◆具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
◆理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
◆掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。
課程對象
工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長
一天(6小時)
課程大綱
一、FMEA概述
1、FMEA起源
（1）FMEA哲學
（2）FMEA起源及推廣
2、FMEA框架
3、FMEA應用
（1）FMEA在制造領域的應用
（2）FMEA應用流程
（3）FMEA成功法則
二、啟動FMEA之旅
1、前期準備
（1）內外部常見缺陷歸類
（2）已查明原因歸納分析
2、結構分析
（1）產品系統/結構分析
（2）產品/過程特性矩陣分析
（3）案例研究-產品/過程選定及結構分析
三、風險識別
1、失效模式分析
（1）失效模式的定義
（2）失效模式的討論
2、失效后果分析
（1）產品失效的外部風險
（2）產品失效的內部風險
3、失效起因分析
（1）失效起因分析方法與深度
（2）小組討論- 失效起因
四、現性控制方法評估
1、預防
（1）什么是預防
（2）常見的問題預防方式
2、探測
（1）什么是探測
（2）常見的問題探測方式
五、過程風險評估
1、嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
2、頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯
3、探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
RPN:4種考慮和1個必須
六、過程風險管理
1、確定改進順序— RPN:4種考慮和1個必須
2、確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
3、評估改進效果
改進效果追蹤
改進效果追蹤
小組練習:如何降低過程風險
七、FMEA成果管理
1、FMEA動態管理
（1）FMEA動態管理
（2）FMEA顏色管理
2、FMEA成果運用
（1）FMEA之輸入/輸出
（2）延伸-FMEA在質量改善中的運用
浙公網安備 33010802003509號
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