課程背景
◆透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。
◆課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產品定義和規劃,產品設計和開發,過程設計和開發,產品和過程驗證)步步講述實用品質規劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質規劃架構而不僅僅是理論知識。
◆使學員學會APQP規劃展開的精華理論并掌握如何在企業內進行APQP規劃的方法,如何進行APQP產品質量先期規劃,APQP規劃要點和步驟,課程結束時,相關學員能夠系統地掌握APQP規劃和展開方法,并能結合工廠的現況進行APQP品質設計與規劃。
課程收益
◆深入剖析APQP先期質量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。
◆站在品質保證的角度講解如何在產品規劃階段就考慮到相關品質控制手法。
◆根據客戶具體需求現場構建品質保證體系。
課程對象
工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長
一天(6小時)
課程大綱
一、APQP的基本作用，理念及原則
1、質量從哪里來
2、APQP的本質
3、APQP的關鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項目開發主流程及關鍵節點
二、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
（1）顧客呼聲與內外部輸入
（2）制造可行性評估
（3）三大目標、三大出事條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考
三、產品設計與開發
1、產品設計的基本問題
（1）功能與結構設計
（2）尺寸與公差設計
（3）材料與配方設計
2、產品設計要考慮的三個方面
（1）DFMEA
（2）DFA/M
（3）關鍵產品特性確定
3、設計評審、驗證與確認的策劃與實施
（1）三者的區別與聯系
（2）開發DVP
4、硬件設施同步考慮
（1）（新）設施設備清單
（2）（新）工裝/檢具清單
5、供應商的同步開發-從BOM表到選點
四、過程設計開發
1、過程設計：5M1E的通盤考量
2、過程FMEA與過程系統風險
（1）過程流程圖
（2）特殊特性矩陣
（3）過程FMEA
（4）關鍵控制特性
（5）工藝改善計劃實施與評估
2、樣件與有效生產控制計劃
3、制造與檢驗規范的策劃與實施
4、包裝標準與物流策劃
五、產品和過程確認
1、有效生產的策劃與實施
2、如何通過有效生產驗證
（1）過程能力
（2）測量系統
（3）生產節拍
（4）質量目標
（5）設計目標
（6）可靠性目標
（7）包裝規范
（8）作業指導書
3、先期策劃總結與量產控制計劃
六、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制
2、制造過程審核與持續改進
（1）普通原因的研究與過程能力提升
（2）制造過程審核與流程改進
（3）顧客反饋的快速響應
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