產品
質量特性符合要求的程度，也就是說過程質量，它是由加工的能力決定的，這個能力取決于我們所熟悉的六個因素（人 機 料 法 環 測）。目前影響我們產品符合性質量的因素，主要為：人員的管理，設備的管理，作業方法的管理，檢測器具的使用和管理，這四個方面。
材料問題上我們尚無確切的解決辦法。
人員的管理：
提高產品質量首先從改變不良習慣和注重細節上做起。經常性質量問題往往受到舊習慣，舊思想，舊方法的影響。如“歷來如此”“不可避免”或“無可奈何”等，這種守舊無所謂的思想是問題得以存在的根源。改變思想，轉變觀念是提高產品符合性質量的前提。其次要增強員工的質量意識，其思想素質決定了他的工作質量，也就決定了他的產品質量。低素質的團隊永遠不會有高質量的產品。
1. 操作人員的技能和質量意識是關鍵因素，是產品不良的主要原因。提高技能，加強質量意識是首先要解決的問題。
2. 要確保崗位人員的能力是勝任的，即有勝任工作的能力
3. 提供必要的培訓（包括質量意識，操作技能，檢測方法等）
4. 鼓勵員工參與質量改進，以加強對過程的控制和理解。明確每個操作人員的職責和權限，清楚本崗位的質量目標，及他的工作與實現目標的關系，意識到所承擔工作的重要性。
設備的管理：
設備是保證工序生產符合產品質量要求的重要條件，對于確保工序質量起關鍵性的作用，其精度的保持性，穩定性及可靠性會直接影響加工質量特性的波動幅度。因此我們必須要有完好的設備。這需要我們的每一位員工按規定做好設備維護保養，要定期檢測設備的關鍵精度和性能。
在設備維護保養制度中，強調設備關鍵部位日點檢制度。嚴格按操作規程作業。
作業方法管理：
1. 必須嚴格貫徹執行工藝紀律，確定最佳加工方法，選用合理的加工參數和工裝夾具，編制必要的作業指導書。
2. 作業指導書應通過培訓或交流等活動，確保操作人員能理解和掌握操作要求。
3. 能正確理解和掌握本崗位的質量目標，并且當質量偏離要求時，能及時發現采取相應措施。
4. 按規定做好工序質量的檢測和記錄，確保記錄填寫及時，完整，真實，清楚。
5. 做好“三自一控”（自我檢驗，自己區分合格與不合格，自己做標識）“一控”控制自檢正確率。
檢測設備使用：
1.確保所使用量具的準確性和可靠性
2.量具的適用性，首先正確的選擇量具，有正確的測量方法。
浙公網安備 33010802003509號
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