目視化管理是進行改善的一個基礎
目視化管理（VM）是持續(xù)改善必不可少的基本工具。這一個精益的方法在日本和許多國家都廣為人知，但我們還要重復解釋使用目視化的目的。因為大家很容易只顧方法，而忘記它的目的和效益。
目視化管理的一個要素是使用標準
要在工作現(xiàn)場推動目視化管理，就必須先建立一個簡單易懂的標準展示方法。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中，"標準"不是躺在柜子里的厚重文件，甚至還包括對理想狀態(tài)的清晰描述。
標準為什么這么重要？
一個標準的展示能夠立即反應出異常的狀況，從而能及時采取糾正的措施。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中，標準必須和行動保持密切聯(lián)系。
如何讓一個標準最有效？
一個好的標準應該簡單、清晰、目視化，并且能不斷提高目標。
在工作現(xiàn)場實施目視化的要項：
1、工廠的地址及名稱
生產(chǎn)線或倉庫的名稱和地址應該標示清楚，讓每個人都知道身處何方。
2、指定的產(chǎn)品和材料
在生產(chǎn)線上，成品的名稱應予以標示。同樣，在超市系統(tǒng)中，物料的類型應該標示清楚。例如：倉庫A/B/C/D的總裝線。
3、節(jié)拍時間
節(jié)拍是按客戶的需求而定；"實際的工作時間"除以"客戶要求的量"。
4、設備和物料的布局，以及生產(chǎn)線的進行方向
5、工作分配
6、作業(yè)指導書
7、生產(chǎn)計劃VS實際進度（生產(chǎn)管理信息版）
生產(chǎn)計劃和實際進度應以小時為單位統(tǒng)計并展示，日計劃不足以用來進行有效的管理。
成品目視化管理的第一步：決定單位包裝數(shù)量
單位包裝數(shù)量最常應用在倉庫的目視化管理。在制品的單位包裝數(shù)量應該是成品單位包裝數(shù)量的倍數(shù)或是約數(shù)，這樣可以大幅地減少無謂的"清點"工作，讓你一眼就可以看出產(chǎn)品的數(shù)量是否正確。
要點
發(fā)現(xiàn)異常情況最有效的方法是到現(xiàn)場去觀察工人的移動，設備的運轉(zhuǎn)、以及在制品和物料的輸送，而非依靠表格或電腦。一旦你善用目視化管理后，就可以從堆積如山的圖表中被解放出來了！
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