當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人"5S".何謂"5S"：
1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）。
"5S"一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
"5S"效能
開展"5S"活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展"5S"現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
3.等待的浪費，如停工待料；
4.操作不當致設備故障造成的浪費。
5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；
7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
8.產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過"5S"活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
"5S"用法
現場改善要從每一個人瞇點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，"5S"活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
要決一：不用的東西一一丟棄不太常用的東西一一放在較遠的地方偶爾使用的東西一一安排專人保管經常使用的東西一一放在身旁附近要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近拿來拿去十分花時間的東西一一只留下必要的數量第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。
第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。
清潔是"5S"活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，
最后是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是"5S"活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓"5S"活動，要始終著眼于提高人員的素質。"5S"活動始于素質，也終于素質。
"5S"推進
首先管理人員要明確"5S"，關心"5S"現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視"5S"，關心"5S"活動。其次對全員進行"5S"活動的意義及作法和要求。
其三制定"5S"活動應達到的目標：
1.事故，零缺陷，零投訴；
2.高產品質量，降低不良品率；
3.續開展"5S"活動，達到ISO9000認證標準。
第四選擇示范單位或部門，率先實施"5S"活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。
第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最后達到要求。
目前我省通過ISO9000認證的企業，幾乎都有開展"5S"現場管理，這些企業不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到"5S"活動進行現場管理，襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七，八萬元，更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。
"5S"活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。
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