2015年5月30日在某空調事業部中山工廠上《質量意識提升與QC七大工具》課程， 5月29日下午抵達企業現場參觀收集上課的素材，在人力資源部和品質部同事的陪同下了解了整個生產現場，現場存在的問題歸納起來如下：

1、員工對產品的防護不夠。

2、消防安全企業做的比較欠缺，月巡查工作只在表面，沒有真正落實。

3、企業看板管理有執行，有的看板沒有及時更新。

4、產品防護沒有按照要求執行防護。

5、員工教育訓練比較欠缺，現場員工作業沒有按作業指導書執行作業。

6、生產工治具保管不到位。

30日在上課時，首先講到質量意識，質量意識的內容有：

1、世界六位質量大師對質量的觀念。

2、質量管理發展的三個階段。

（1）質量檢驗階段

（2）質量統計階段

（3）全面質量管理階段

3、戴明管理循環-PDCA, 計劃 à 執行 à 檢查 à 改進。

4、良好的質量意識對我們的改變：

（1）觀念改變——行動才會改變

（2）行動改變——習慣才會改變

（3）習慣改變——人生才會改變

5、質量成本分為：內部故障成本、外部故障成本、預防成本和鑒定成本四類。

6、質量管理的四不政策：

（1）一不: 不收不良品——用合格品

（2）二不: 不做不良品——做合格品

（3）三不: 不流不良品——給合格品

（4）四不: 不出不良品——賣合格品

下午講到的內容是：問題分析與解決和QC七大工具，主要內容分布：

1、問題分析與解決八步法：

2、描述問題5W2H一覽表

3、QC舊七大工具主要有:

（1）檢查表

（2）柏拉圖

（3）特性要因圖

（4）散布圖

（5）直方圖

（6）控制圖、圖表

（7）層化

重點講解了檢查表、柏拉圖和特性要因圖三個工具的知識點和運用。

結合基礎知識的學習，問題分析與解決分成9組進行，各組用了30分鐘時長完成作業，整體把握了問題分析與解決的八個步驟執行，問題描述比較清晰，但在查找主要原因和選擇與實施糾正措施兩項就比較薄弱，今天練習學員達到這樣的成績已經足矣。在實際工作中必須經常練習和運用。

課程結束后有個最后環節就是，培訓效果評估考試階段，之前企業要求閉卷考試，后面我建議開卷考試，學員們一聽開卷考試就興奮地不得了。