企業(yè)在推進(jìn)五大工具時(shí)常有有以下的困惑：公司的APQP就是一個(gè)空架子？
APQP實(shí)施的五個(gè)過程中，究竟在什么階段需要使用FMEA、SPC、MSA?SPC是關(guān)注統(tǒng)計(jì)的，和APQP不相干？
客戶只知道要PPAP,也不知道究竟怎樣才能滿足客戶要求？
五大工具是累贅，使用只是應(yīng)付審核？從來就沒有把五大工具利用，也不知道他們之間的關(guān)系？
初次接觸五大工具，每樣工具培訓(xùn)幾天，到最后什么都不會(huì)使用：
…
下面的課程，針對(duì)性的解決以上問題！
一. TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。二、課程將以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA 、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。理解五大工具的目的、原理、過程和方法。三、掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。四、具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。主要課程內(nèi)容：
★ APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）：一、APQP基本概念與實(shí)施效益 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段 四、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施五、控制計(jì)劃的要素與制作 六、APQP問題解答★ PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）：一、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程要求概述 二、生產(chǎn)件批準(zhǔn)的條件三、PPAP遞交內(nèi)容，遞交狀態(tài)及其更改 四、關(guān)于通知顧客及提交的要求 五、PPAP問題解答★ FMEA（潛在失效模式及后果分析）：一、FMEA基本概念 二、FMEA的演進(jìn)史 三、FMEA的目的、范圍與分類 四、FMEA的過程順序 五、設(shè)計(jì)FMEA 六、設(shè)計(jì)FMEA之用途 七、過程FMEA 八、實(shí)施過程FMEA之好處 九、FMEA問題解答★ SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）：一、SPC基本概念 二、計(jì)量型控制圖 三、計(jì)數(shù)型控制圖 四、SPC案例分析與問題解答★ MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）：一、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與意義 二、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念 三、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 四、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法★案例
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