國外地?cái)偵系腗ade in China

         通過投三個(gè)籃球，如果投中了，可以獲得一個(gè)獎(jiǎng)品，這個(gè)游戲我們在國內(nèi)應(yīng)該不少見，同時(shí)咱們也知道那獎(jiǎng)品質(zhì)量一般得不能再一般了。此次在澳大利亞的Sea World的游樂中心也看到了，而且我們的同伴們還用5元投了三個(gè)籃，贏得了一個(gè)漂亮的帽子，我本以為國外的獎(jiǎng)品應(yīng)該會比較好，真沒想到他和我們街邊的游戲一樣一般得不能再一般了。為何說它如此一般：1、材質(zhì)非常的差；2、車縫的質(zhì)量差得更可怕，甚至出現(xiàn)車縫不到位；3、線頭非常嚴(yán)重。看的過程中發(fā)現(xiàn)了那個(gè)最熟悉的標(biāo)志“Made in China”，突然間好失落。做為一個(gè)質(zhì)量工作者、一個(gè)講師、一個(gè)審核員，我走過了很多紡織產(chǎn)品的工廠，這樣的情況其實(shí)我一直都知道，但當(dāng)事實(shí)擺在眼前時(shí)，真的還是很失落(我是在回國的飛機(jī)上完成這篇文章的)。三年前我到澳大利亞時(shí)我的同事叫我?guī)退龓Э祭牟纪尥蓿貏e交代不要是“Made in China”，當(dāng)時(shí)我脫口而出“崇洋媚外”。但等我去買時(shí)發(fā)現(xiàn)真是有道理，當(dāng)時(shí)我去找了，那些店里拿出來的“Made in China”和“Made in Australia“兩種設(shè)計(jì)、布料完全相同的產(chǎn)品，我一看就質(zhì)量真的有很大的差別，而價(jià)格而就不用說了，從中國制造到澳大利亞的只有澳大利亞本土制造的一半價(jià)格。

        從這個(gè)小小的帽子來看一下我們與國外先進(jìn)水準(zhǔn)到底差距在哪里：

1、我們的創(chuàng)新能力不足。正因?yàn)槲覀兊膭?chuàng)新能力不足，往往我們只能按國外的樣品來加工，賺取那可憐的加工費(fèi)。這個(gè)帽子外觀的設(shè)計(jì)非常有特色，非常吸引小朋友的眼球，但我想這應(yīng)該是Sea World的設(shè)計(jì)。如今顧客的需求不斷在變化，如果創(chuàng)新能力不足很難為企業(yè)贏得競爭力，往往還有可能使一個(gè)企業(yè)走向下坡，甚至滅亡。我們國內(nèi)有不少企業(yè)仍然依靠廉價(jià)的勞動(dòng)力掙取利潤，但孰不知隨著勞動(dòng)力成本的提高這些企業(yè)慢慢失去了競爭力和生命力。

        2、意識極其薄弱。材質(zhì)不好那是與顧客確認(rèn)好的，就是為了滿足地?cái)偟男枰５嚳p質(zhì)量差、線頭嚴(yán)重這完全就是老板和員工的意識問題。很多的企業(yè)對于質(zhì)量、技術(shù)的認(rèn)識與國外有非常大的差距。我曾經(jīng)在讀者中看到一篇文章《中日企業(yè)差距》其中有一段如下：

在中國企業(yè)家眼里，技術(shù)基本上等于先進(jìn)的設(shè)備，所以中國老板的設(shè)備一個(gè)比一個(gè)買得先進(jìn)，但花錢培訓(xùn)技術(shù)員卻舍不得，而培訓(xùn)全員的老板則更是少之又少。記得以前給家具公司做企業(yè)形象設(shè)計(jì)的時(shí)候，聽說過一個(gè)真實(shí)的故事，某位家具公司的老板花了250萬買了一臺意大利的設(shè)備，但是需要花25萬培訓(xùn)一名技師卻舍不得，以至于被不懂操作的人把機(jī)器弄壞，只好再花50萬去修。日本人跟中國人不太一樣，他們買設(shè)備可能精打細(xì)算，但是學(xué)習(xí)技術(shù)比較舍得花錢，而消化技術(shù)則更舍得花錢和精力。打個(gè)不太恰當(dāng)?shù)谋确剑覀兊脑O(shè)備是100分，他們的設(shè)備可能是80分，我們用的人的能力可能只有50分，人家用到80分，這樣100×50%，只有50分，而80×80%有64分。他們用80分的設(shè)備卻勝過我們100分的設(shè)備，這就是技術(shù)的差距，也是軟實(shí)力的差距。所以，設(shè)備并不是最主要的，技術(shù)才是最重要的，技術(shù)的關(guān)鍵就是全面消化和全面掌握。事實(shí)上，如果一個(gè)企業(yè)長期從事某一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，他們所掌握的信息、資源和技術(shù)就一定越來越系統(tǒng)和深入，優(yōu)勢也就越來越明顯，任何一個(gè)新的進(jìn)入者要想在短期內(nèi)趕超是不可能的。

質(zhì)量的意識就更不用說了，不少企業(yè)家關(guān)注的是訂單、出貨、收款，根本談不上企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營，在這樣的情況下根本就不會特別地關(guān)注質(zhì)量。當(dāng)然國內(nèi)也不缺少有質(zhì)量意識的老板，但是企業(yè)的中層管理者、基層管理人員、一線員工的質(zhì)量意識呢？層層下降，抱著“差不多”、“還可以”、“不錯(cuò)”等想法，最后就成了這樣的產(chǎn)品了。要真正解決這一問題還得是全員意識的提升。

3、最后，還是想說一下企業(yè)家追求的差距。不少企業(yè)家在主業(yè)上小有成就之后，便立馬開始“多元化”戰(zhàn)略，投資房地產(chǎn)、投資股票證券、其他賺錢的行業(yè)。其實(shí)我們仔細(xì)來看一看全球著名的品牌，無論是微軟，雅虎，奔馳，豐田，麥當(dāng)勞……等企業(yè)，他們似乎都永遠(yuǎn)只專注于某一個(gè)領(lǐng)域，始終在他們的行業(yè)里面越做越深，越做越有樂趣，越做越大。總體上來講，企業(yè)沒有明確的使命、愿景，沒有真正做好長期的規(guī)劃，更看重的是眼前的利益，而非企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展。

日本的產(chǎn)品也不是一開始產(chǎn)品質(zhì)量就是好，在上個(gè)世紀(jì)40~50年代日本的產(chǎn)品同樣是地?cái)傌洠思遗α艘舱嬲岣吡耍裉煊卸嗌賴业漠a(chǎn)品質(zhì)量能真正與日本媲美呢？我們現(xiàn)在也有不少優(yōu)秀的企業(yè)，也想真正的為中國產(chǎn)品質(zhì)量做一些貢獻(xiàn)，但我們真的需要更多的企業(yè)、更多的老板，仍至所有的中國人共同努力才有可能摘去國外地?cái)偵系?/span>“Made in China”。我們也不是不知道我們的差距，很多的老板們都去參觀了先進(jìn)企業(yè)的做法，但是回來之后就忘了或是實(shí)施上就做不下去了，所以有人總結(jié)了這句話“中國和日本的企業(yè)的差距：看得懂，學(xué)得會，做得來，堅(jiān)持不了。”