客戶：公開課 地點：江蘇省 - 常州 時間：2013/8/10 0:00:00 【課程背景】 在繁重的生產任務面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺呢？ 【課程目的】 1. 系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。 2. 了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。 3. 詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。 【課程收獲】 1. 熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱； 2. 理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法； 3. 掌握改善設備管理的四大手段； 4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟； 5. OEE的計算和如何改善OEE； 6. 掌握改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟等。 【培訓對象】 　　總經理、運營副總、運作經理、生產經理、設備經理、工程經理等相關各部門經理、主管、設備維護人員、工程技術人員和所有有興趣的人員。 【課程大綱】 前言：意識的革命，觀念的改變 1.在21世紀企業與個人應有的準備 2.故事啟示：第100只猴子 3.生活案例的啟示 4.“基德林法則”與“多米諾效應” 5.“海恩法則”與“蝴蝶效應” 6.泰坦尼克號沉沒的啟示 7.中國企業推行TPM艱難的原因 8.設備問題與“冰山理論” 9.設備問題造成的八大損失 10.TPM推行的重要性 11.TPM推行的十三個作用與三個最終目的 第一章 TPM的演變過程與故障的分類及損失結構 1.TPM的定義及延展含義 2.TPM演變的六個階段 3.TPM三個的特色 4.TPM的三大管理思想 5.設備故障的新解 6.故障的分類及損失結構 7.設備可靠度的五種類型 8.設備故障對策分析圖 第二章 TPM的目標與制定 1.TPM的六項宗旨 2.TPM的目標分類 3.TPM達成的效果---消除生產活動中的16大損失 4.TPM的目標達成主要方式 5.TPM達成的前提 6.TPM的主要手段---OEE 7.設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系 8.開展TPM之8大支柱 （1）個別改善推進方法 （2）操作人員應該具備的四種能力 （3）建立完整的計劃維護體制的五大步驟 （4）品質維護活動 （5）MP設計及初期管理活動 （6）建立教育訓練體系 （7）管理間接部門的效率化 （8）安全、衛生與環境管理 第三章 TPM 實施的步驟 1.管理層在TPM活動中的角色 2.TPM的一些錯誤觀念 3.TMP應有的基本觀念 4.實施 TPM 的四大步驟 （1）導入期 ---如何建立TPM的推行及實踐組織 ---TPM的方針與目標設定等 （2）初期 ---設備的6S教育訓練 ---自主維護的七大步驟等 （3）活動期 ---個別改善的實施步驟 ---操作與維護技術的提升等 （4）成熟期 ---全員參與的TPM等 第四章 設備總點檢與自主維護的實施 1.設備總點檢的意義與重要性 2.設備點檢制的“八定” 3.三位一體點檢制 4.TPM活動的五層防線 5.總點檢的實施方法 6.設備部位、零組件的檢查要點 7.保修制度的基本工作內涵 8.自主養護的七大步驟 9.設備的整理整頓與目視／感官管理 第五章 TMP與安全 1.XX你公司安全事故分析 2.TPM與安全關系 3.警報裝置與安全裝置的安全 4.點檢和設備的安全 5.保養作業的安全及其重點 6.非常態下作業的安全 7.如何保障「作業」的安全 第六章 TMP的標準化 1.設備點檢管理四大標準 2.標準化的意義 3.標準化的范圍 4.標準化的目的 5.作業標準書的十項要點 6.寫作業標準書的注意事項 7.標準改訂時機 第七章 TMP推行的十三個步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養護體制 10.建立保養部門的計劃保養體制 11.提升操作、保養技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.TPM完全實施與水準之提升 結語 1.設備實現零故障的對策 2.改善精神原則 3.TPM案例分享