客戶：浙江永康公開課 地點：浙江省 - 金華 時間：2012/6/3 0:00:00 第一部分 精益生產意識篇 1 第一章 精益生產概論 1.精益生產的發展背景 2.何謂精益生產與精益生產方式 3.精益生產方式的基礎 4.精益生產系統的邏輯 5.精益生產的核心 6.精益生產的思想 7.精益生產追求的七項“零”目標 8.精益生產實施過程全貌 9.豐田精益生產模式的十四項原則 2 第二章 管理現場七大浪費的認識 1.浪費的認識 2.從日本煮雞蛋中看成本 3.生產現場七大浪費的改善 a)做出不良的浪費 b)加工的浪費 c)動作的浪費 d)搬運的浪費 e)庫存的浪費 f)制造過多的浪費 g)等待的浪費 4.浪費的實例介紹 案例分析與視頻欣賞：找浪費 第二部分 精益生產技法篇 3 第三章： 第一招式---流線化生產：流線化生產線 1.流線化生產的八個條件是如何實施的 （1）One Piece Flow 的益處 （2）按工藝流程布置設備 （3）生產速度同步化 （4）多工序操作 （5）員工多能化 （6）站立作業、走動作業 （7）設備小型化 （8）生產線布置U形化 2.生產線的布置七個要點 4 第四章：第一招式---流線化生產：設備設計考慮的原則 1.設備的七個要求 （1）“裸體”的設備 （2）門當戶對的設備 （3）小型化的設備 （4）流動的設備 （5）柔性的設備 （6）狹窄作業面的設備 （7）動作理想的設備 5 第五章：第二招式---安定化生產：人員的安定 1.區分標準作業與非標準作業 2.產距時間---生產的指揮棒 3.設定作業順序應考慮的因素 4.標準在制品的保持 5.非標準作業處理 6.“水蜘蛛”作業實施步驟 7.流水線管理三化 8.多工序操作與多能工實施要點 9.多能工培養的要點與實例 ---實例：Cell 式生產方式 9.作業動作“三不”政策 10.動作改善的20個原則 --實例展示 6 第六章：第二招式---安定化生產：設備的安定 1.數字化管理，選準衡量坐標 2.設備的可動率與運轉率的差別 3.設備的有效運轉率管理 4.設備管理的六大誤區 5.設備損失與缺陷管理 6.設備“零故障”對策分析 7.設備空轉的原因與對策分析 8.全面設備維護與自主保全基本原理 7 第七章：第二招式---安定化生產：品質的安定 1.品質的三不政策 2.防止不良品產生的十大要訣 3.零不良的十四項原則 4.十種防愚法的使用方法 ---小組討論：案例中使用的是哪種品質防愚法 5.防錯法思考的禁忌 6.防錯法應有的基本理念 7.操作者做好品質需具備的十項基本觀念 8 第八章：第二招式---安定化生產：物量的安定 1.物量安定的重要前提 2.生產切換的四種型態 3.快速切換的七法則 4.快速切換的思想步驟 （1）觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據 （2）如何區分內部作業和外部作業 （3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法 （4）如何將內部作業轉移到外部 ---實例分享：改進部件和工具的運輸等 （5）如何減少內部作業時間 （6）如何減少外部作業時間 ---實例分享：使用快速緊固件 9 第九章：第二招式---安定化生產：管理的安定 1.目視管理生活中的事例 2.目視管理的定義 3.目視管理的工具 4.目視管理技法 5.看板管理與顏色管理 6.推行目視管理的原則 7.目視管理3個水準 8.目視管理事例介紹 10 第十章：第三招式---平穩化生產與超市化生產 1.生產計劃的四種不同境界 2.推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹 3.精益生產計劃的方式 第三部分 精益生產實踐篇 11 第十一章：自主實踐活動 1.阻礙改善的十大主義 2.改善精神原則等 3.常用的自主改善活動 （1）5S活動 （2）QC七大手法與QCC （3）改善提案活動