塑業企業精益生產與管理實務 一、課程背景： 長期以來中國乃至世界的企業都對豐田的生產模式羨慕不已，從而很想將這個模式引入自己的企業。而對于豐田從心里是不想將這一技術全部地展現給別人，從而使其他企業能夠順利地利用這一先進的制造體系。雖然豐田允許其他的企業隨便參觀其工廠，但是對于細節卻談地很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來；同時為了將這種先進的制造模式更好隱藏，豐田人一直強調JIT和看板技術來誤導他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。 這個理念騙了業界很多年，直到現在很多管理人員乃至許多咨詢界的資深人士也沒有轉變這個觀念。看板其實是信息流轉的工具，而JIT是信息流轉和技術控制的結果，需要一個體系的運作才能達到的結果，譚小芳老師在本課程中將從精益理念結合塑業企業運營模式和組織架構，指出目前中國塑業企業在推進精益生產中的不足，以及如何結合信息化的技術促進精益的發展，促進中國制造業的升級換代。 二、培訓受眾： 塑業企業中所有參與生產控制與工作場所改進的關鍵人員，以及任何需要了解精益生產的基本概念及其對企業所產生影響的人員。 三、課程目的： 1、學習和了解精益生產的起源和發展； 2、學習和了解精益體系； 3、學習和了解精益中的工具； 4、學習和了解精益的推行； 5、學習和了解中國企業推行精益的不足； 6、學習和了解信息化在精益生產中的應用； 四、課程收益： 精益的本質是盡可能降低浪費并靈活接受變化的同時，在適當的時間和地點獲得市場數量的適當對象。 五、學習方法： 此兩天的課程非常實用，老師將給予積極的指導！譚小芳老師將結合案例分析、討論，講授和親身實踐的方式為學員提供精益生產的知識。 六、主講老師： 譚小芳（直線電話：13733187876） 七、課程內容大綱： 一、精益的特點與起源 1、從戴爾和豐田的成功看精益生產 2、精益生產的發展史 3、精益生產發展歷史中的幾個關鍵人物 4、精益生產和傳統生產的區別 5、精益生產的好處 二、精益生產體系 1、精益生產的真諦 2、精益生產的本質 3、精益生產的14條原則 4、精益生產的體系構成 5、精益生產涉及的方面 6、精益生產體系的技術構成 三、精益生產運營篇 1、營銷體系 （1）單一產品銷售到解決方案 （2）營銷系統專業化 （3）與客戶的伙伴戰略 （4）行為展現符合公司形象的策劃與實施 （5）情報偵查與反饋 2、生產體系 （1）場地規劃 （2）U型生產單元 （3）5S （4）一個流 （5）快速換線換模 （6）TPM （7）物料供給 （8）問題反饋處理機制 3、研發體系 （1）客戶需求分解（QFD） （2）模塊化設計 （3）成組技術 （4）并行工程 （5）可靠性工程 （6）價值工程 （7）項目管理 4、供應鏈體系 （1）消減供應關系中的浪費等問題 （2）長期簡單明了的對話機制 （3）從采購管理到研發實力管理 （4）戰略伙伴關系達成 5、質量保證體系 （1）質量保證——精益的前提 （2）質量策劃 （3）質量體系構建 （4）質量保證技術 （5）有效性驗證 （6）質量不斷改進模式 四、精益生產組織架構篇 1、領導方式 2、組織架構 a) 扁平化為目的的流程再造 b) 輔助公司全面提升的特定時期的功能小組 c) 功能性的TEAM小組 d) 監察部門 3、執行力監督 4、績效評估系統 5、內部反饋與改善機制 6、創新與變革管理 7、日常管理運作 五、精益生產觀念行為篇 1、精益思維模式 a) 精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為 b) 技術保證 2、問題發現與解決 3、職業發展 4、個人績效評估 5、人力規劃 6、崗位模型建立 7、學習型組織的建設 六、塑業企業如何導入精益生產？ 1、組建精益小組 2、全面動員學習 3、人員培訓 4、“現場改善”為起點 5、原子效應—連鎖反應 6、全面精益生產 7、制度化規范化 8、推導工作的管理與監察 9、精益推進的5大階段 10、精益文化建立 七、中國塑業企業導入精益生產面臨的挑戰與應對策略 1、中國塑業企業精益推行的思想上的準備不足 2、中國塑業企業推行精益個性上的不足 3、中國塑業企業對精益認識上的不足 4、中國塑業企業推行精益的策略上的不足 5、中國塑業企業精益推進策略 6、信息化技術在精益生產中的應用 7、精益生產中國塑業企業新一輪競爭中提前起跑的機會。