客戶：江蘇法爾勝弘昇集團 地點：江蘇省 - 無錫 時間：2011/9/17 0:00:00 第一篇：價值流動現狀解析 ◆制造價值的定義與構成 ◆常見制造價值流失及其影響 案例：某企業等待與搬運浪費視頻 案例：某企業動作浪費視頻 案例：某企業不良與加工浪費工藝數據解析 案例：某企業庫存浪費圖片 ◆價值流分析的步驟與常見誤區 ◆價值流分析團隊的組建與職責界定 ◆典型產品選擇之ABC分類方法 ◆客戶需求節拍計算 ◆價值流分析基本數據構成 ◆物流路線表述的基本方法 ◆信息流傳遞路徑與表達 ◆增值比的計算方法 案例實戰:某殼體加工價值流分析圖繪制 第二篇：精益價值流優化 ◆未來價值流構建的基本數據 ◆價值流改善原則一：按節拍生產 ●單件節拍與批量節拍獲取 案例視頻:某企業節拍制造場景解析 ◆價值流改善原則二：盡可能實現連續流 ●成組技術與連續物料的運用要點 案例視頻:某企業全自動化包裝生產線 ◆價值流改善原則三：生產集群間的超市拉動模式 ●庫存矩齒模型構造與存量計算 ●基于均衡供給的補貨批量設計 ◆價值流改善原則四：實現定拍拉動 ●拉動生產的基本結構 ●豐田拉動模式的三層計劃系統 ●拉動中的看板運作 ◆價值流改善原則五：定拍工序混線生產 ●混線工位選擇方法與混線節拍計算 ●不同寬窄能力的上游工序混線批次設計 第三篇：物流與平面布局改善 ◆定位原則布局方法 布局的特點與適用范圍 ◆工藝原則（車間）布局方法 ●布局特點與適用范圍 ●基于搬運成本的物流規劃 ●系統布局設計 ◆產品原則（裝配線）布局方法 ●布局特點與適用范圍 ◆成組技術（加工單元）布局方法 ●布局特點與適用范圍 ●加工單元設計技法 ——產品分組技術 ——確定生產節拍 ——成組柔性單元設計 ◆布局改進的基本原則 ●布局改善的時機與方法 ●布局的原則、形式與評價