[導讀]服裝行業競爭越來越激烈，要在市場競爭中立于不敗之地，必須要不斷提高生產效率，縮短資金的周轉時間。根據市場調研和分析，整個服裝行業通過信息化，可以大大提高生產效率，縮短資金的周轉時間。目前，大部分服裝行業全部是手工作業，沒有任何的信息化（尤其是生產環節），導致整個信息反饋不暢,在出現問題的時候，不能及時的發現和處理，導致許多環節出現浪費、銜接不上的情況。同時對于生產進度的情況也不能及時的掌握，導致暢銷的產品斷貨，滯銷的產品壓貨，從而也降低了利潤。如何提升企業利潤，提高生產效率，RFID的出現，就起到了革命性的轉折點。。。。。
一、什么是精益生產？
精益生產(英語：Lean Manufacturing)有時也簡稱為"精益," 是一種在為了終端消費者創造經濟價值同時，考慮滿足任何目標中資源開銷浪費的一種生產理念，目的是消除生產中的資源浪費。精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。
（1）優化范圍不同
大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。
（2）對待庫存的態度不同
大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。
（3）業務控制觀不同
傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。
（4）質量觀不同
傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。
（5）對人的態度不同
大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。
2、精益生產方式的主要優勢
1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2;
2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3;
3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;
4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;
5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。而針對我們服裝行業來說，是一個勞動密集型行業，依靠的是人工操作，很多環節需要員工的熟練技能，不可替代。同時品種多，數量少，供應鏈也存在一些實際性問題，因此，我們不能完全參照這種倫理來推行，需要結合行業的特性，制定一套適合服裝行業的精益生產系統。
二、RFID是什么？
RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，即射頻識別技術，俗稱電子標簽。 什么是RFID技術？ RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽， 操作快捷方便。
無線電的信號是通過調成無線電頻率的電磁場，把數據從附著在物品上的標簽上傳送出去，以自動辨識與追蹤該物品。某些標簽在識別時從識別器發出的電磁場中就可以得到能量，并不需要電池；也有標簽本身擁有電源，并可以主動發出無線電波（調成無線電頻率的電磁場）。標簽包含了電子存儲的信息，數米之內都可以識別。與條形碼不同的是，射頻標簽不需要處在識別器視線之內，也可以嵌入被追蹤物體之內。
最基本的RFID系統由三部分組成： 標簽(Tag)：由耦合元件及芯片組成，每個標簽具有唯一的電子編碼，附著在物體上標識目標對象；閱讀器(Reader)：讀取(有時還可以寫入)標簽信息的設備，可設計為手持式或固定式； 天線(Antenna)：在標簽和讀取器間傳遞射頻信號。一套完整的系統還需具備：數據傳輸和處理系統。
本世紀初，RFID已經開始在中國進行試探性的應用，并很快得到政府的大力支持，2006年6月，中國發布了《中國RFID技術政策白皮書》，標志著RFID的發展已經提高到國家產業發展戰略層面。到2008年底，中國參與RFID的相關企業達數百家，已經初步形成了從標簽及設備制造到軟件開發集成等一個較為完整的RFID產業鏈，據專家估計，2008年中國RFID相關產值達到80億元左右，并將在未來5-10年保持快速發展。目前，RFID在中國的很多領域都得到實際應用：物流和供應管理、生產制造和裝配、航空行李處理、郵件/快運包裹處理、文檔追蹤/圖書館管理、動物身份標識、運動計時、門禁控制/電子門票、道路自動收費、城市一卡通的應用、高校手機一卡通的應用、倉儲中塑料托盤、周轉筐中的應用等等。
三、精益生產結合RFID能帶給我們哪些競爭優勢？
前面我們已經簡單的闡述了什么是精益生產和RFID，接下來我們分析一下兩者結合到底能帶給我們服裝箱包行業什么優勢？
RFID技術已經在服裝箱包企業進行了推廣，但主要是運用在倉儲、物流運輸、配送、產品銷售各個環節的信息化，為用戶提供全程實時動態跟蹤查詢;實現處理信息、系統運行狀況、業務運作質量的監控管理，同時為各級管理者提供真實、有效、及時的管理和決策支持信息，為業務的快速發展提供支撐，將能解決全部問題，從此全面降低成本，提高利潤和競爭力。
服裝箱包都存在防偽、防盜、物流配送管理及專賣店或賣場管理的需求，服裝箱包在生產過程中，先利用RFID發卡機將單件服裝箱包的一些重要屬性寫入RFID標簽中并該標簽附加在對應的服裝箱包上，標簽的唯一性可作為服裝箱包防偽的標識，配送過程可通過貼于包裝箱上的電子標簽進行配貨和調貨，同時可通過安裝在門口的RFID讀寫器對顧客異常帶出服裝箱包等情況進行報警防盜。目前，據調查了解到，服裝箱包企業采用RFID對服裝進行智能化管理系統優點主要表現在以下三個方面：
1、供應過程管理智能化
(1)訂單匹配：采購訂單往往是多次到貨，而且訂單頻繁。為保證訂單與到達的貨物不會造成混亂，必須一一匹配，隨時可以查到各訂單的到貨情況。訂貨的材料使用電子標簽標識，以利于清點和追究供應商的產品質量問題。
(2)供應周期控制：為保證生產和銷售的需要，同時要降低材料的庫存積壓，必須對供應的時間進行控制。通過供應商的唯一編號和服務質量認證，準確計算出每種材料的供應時間，可以按需要訂貨，保證即時生產。
(3)品質跟蹤：通過對采購產品的電子標簽匹配質檢單，可以有效的追究供應廠家的質量責任。
(4)委托加工控制：許多廠家本身只經營品牌，一般委托OEM廠家進行制造生產，通過預先制訂的電子標簽，分配給各OEM制造廠家粘貼在產品上。驗收時很容易清點，銷售過程發現任何質量問題，可以直接追究到原生產廠家，委托加工后剩余的材料也可很快計算出來。
(5)在途貨物跟蹤：服裝類產品是一種周轉速度很快的商品，往往是一但生產完成迅速投放市場，分發到各地的柜臺，在運輸過程中商品占的比重較大(包括各地之間調撥)。使用電子標簽作唯一標識可以準確的跟蹤在途貨物，可以嚴格保證到貨時間和到貨數量。
(6)付款對帳：許多廠家使用多次、分批訂貨，月底結帳付款的方式，應付款的對帳是一項很重要的工作。通過訂單唯一識別與付款憑證唯一識別一一對應自動匹配的方法，可以使對帳變得清楚容易，并可以自動計算應付金額。
2、倉庫管理智能化
(1)多庫協同作業：服裝箱包業企業的產品為了流通的需要，往往分布在各地不同的倉庫中，以便轉于調貨、配貨、補貨。倉庫的類型也較多，如：成品庫、原料庫、流通庫、周轉庫、零散小庫等。每日都需要監控各個倉庫的庫存量，以保證及時供應。通過倉庫管理自動化，可以隨時查到各庫的存貨情況，以便及時跟蹤產品的物流過程。
(2)倉庫收、發貨、盤點作業：倉庫管理中最重要的一項工作就是保證帳面數量與實物數量一致，使用電子標簽可以很方便的實現商品收貨記錄的準確性及發貨、配送的自動化，使盤點存貨不會有遺漏和丟失。
(3)先入先出：每個產品都有其使用期限，由于產品種類很多，在實際倉庫管理中通過手工記錄和保管員記錄很難保證產品準確的先入先出。通過單體跟蹤技術，可以給每個產品內置一個時鐘，也可以記錄每個產品完好狀態，這樣就能保證按指定要求期限實現商品的出庫作業。
(4)缺貨報警：任何一個倉庫出現某個產品短缺時，不但可以自動提示報警，還可以細分到款型、顏色、尺碼等產品構成的細節。即：某一款式的某些尺碼出現斷檔，可以立即提示保管人員及時補貨。
(5)滯銷品統計：服裝箱包業產品積壓倉庫是件非常頭疼的事情，通過滯銷品統計，得到每個產品(細分到款型、顏色、尺碼)的在庫停留時間，可以很快發現哪些產品滯銷、過季，可以很方便地提供降價決策或調換，加速產品銷售和資金周轉。
3、銷售管理智能化
(1)銷售統計：每日銷售日報的統計，對于企業的銷售部門非常重要，它要求以最快的速度得到準確的結果。銷售統計包括：按款式統計、按顏色統計、按地點統計、按尺碼統計等，可以幫助銷售部門及時配貨、補貨。
(2)柜臺銷售自動化：使用電子標簽可以實現專賣柜中的便攜式POS機的功能，并可完成銷售、退貨、柜臺存貨、盤點、收款等銷售自動化作業的功能;同時可以生成各種當日統計報表，傳送給總部或當地辦事處進行銷售分析。
(3)斷碼銷售分析：在不同地點上暢銷的品種不同，不同尺碼的需求量也不會相同，需要在斷碼時及時補貨。可以通過銷售統計分析，提高預計將產生斷碼的可能，以便通知及時補貨。
(4)柜臺間調撥：在不同的地點間銷售狀況也不相同，可以通過不同柜臺間的調撥，加速品種流通，最大限度地擴張銷售數量。有些品種在某些柜臺上不好銷，但換一個地點(或一個柜臺)，會變成一個好銷的品種。這樣可以有效地減少柜臺的滯銷品種的數量。
(5)退貨控制：在市場竟爭中，各廠商都在提高服務質量，都允許客戶退貨。通過退貨統計分析，可以準確找出產品質量問題，追究責任部門、責任單位和責任人。
(6)柜臺盤點和找貨：柜臺盤點和找貨對于各個專賣柜來說，是一項非常繁瑣、容易出錯的工作。使用手持式讀寫器或數據采集器可以非常容易的實現柜臺盤點和找貨，提高工作效率，不會產生任何盤點差錯(尤其是使用單體唯一編碼方式以后)，盤點結果可以迅速送給上級單位。
(7)商場對帳：一般專賣柜賣出的貨物都是由商場統一收款，所以和商場對帳、收款是每月使企業會計人員頭疼的作業。使用銷售自動化系統，將數據采集器中的每日銷售記錄，自動對應商場的各個帳戶，使對帳工作一目了然。
(8)暢銷品和好感品的動態統計：根據全部顧客對某款產品的關注和好感程度，再根據銷售狀況進行實時跟蹤，可以建立數學模型，分析消費者偏好，更好進行銷售等等。
除了運用到以上各個環節，也有部分的服裝箱包企業運用在生產部門，但多數都是以員工計件、各站點數量的統計等為主要作用，沒用充分的發揮RFID的功效，今天我就談談RFID結合精益生產帶來的競爭優勢。
首先，我分為兩個部分來講：
1、上游部門（裁剪或開料及鏟皮、前工序等）進度及數據掌控的操作流程區別
我們如何適時掌控內部每個人員的工作進度？是否同步作業，確保齊套提供給下游？如何適時掌握下游部門的需求，而不會因本部門的進度影響下游的生產接駁？
A)傳統或精益生產的模式主要是依靠人員的口頭傳遞以及書面的數據報表來通知管理者，或者是管理者在現場時時關注進度，才能清楚掌握進度和數據。如果員工傳遞不及時，或忘記，下一個工序就會出現等待，接駁不上的問題。同時也需要頻繁傳遞，適時進度反饋，浪費工作效率。另外，需要更清楚的了解部門員工各工序是否齊套生產，那就要員工及時匯報自己生產工序的數量，管理者再根據數據進行各工序間的調整，才能確保部門生產的部件齊套的傳遞到生產班組，這就需要員工時時記錄統計數據，專人匯總分析，人工的管理成本浪費很大，等等。
為了及時的了解下游部門的生產狀況，不至于不能按時提供配套的物料，而耽誤下游生產班組的接駁，我們一般是派人適時去了解生產班組當前的狀態或，班組自己反饋給到裁剪部門（快點裁，我們沒事做了！），我們才能知道下游的進度。在進行內部的工作調整。但因為了解不及時或反饋延后，就會導致接駁困難。影響到下游生產班組的生產進度，造成等待，效率底下。。。同時，我們還需要每天、周、月做人工報表來統計數據，增加人工成本。
B)那我們來看看結合RFID如何操作？
首先，我們去掉所有的書面報表以及口頭的傳遞方法。在開始作業之前，在系統中分開工序定位人員，再每個員工有一個員工卡，一個物料卡（工序及數量）在員工作業是，插入員工卡，以及物料卡，完成后拔掉物料卡，就可以在系統中宣示出員工當前生產的工序和數量。不同工序的員工，會顯示不同工序完成的數量，同時，利用柱狀圖的顯示，這樣，部門的工序間是否平衡，一看便知，及時進行調整（在工作的位置安裝一臺顯示器來顯示），另外，通過顯示看板，我們還設置了，下游部門正在生產款的進度及數量，可以適時調整我們內部生產的進度，以免耽誤下游部門的生產接駁。不再需要人員去了解下游的狀況，僅通過信息看板就掌握的很清楚，提高了工作效率。
生產班組如何掌握每個員工的節奏時間，確保生產線的平衡？如何記錄員工的效率以及如何快速掌握上游部門（裁剪開料等部門）的工作進度，不會影響到班組的生產？
A)傳統或精益生產模式，一般情況下是不可能掌握到生產線員工的適時節奏時間的。當生產線出現不平衡時，就通過班組長或IE進行現場測時，在根據所得的時間進行適當調整。但很多管理者曾今和我提出疑問：為什么測時時間都那么少，做大貨時又那么長時間呢？很簡單，大家集體測時時，每一個員工都是高度集中，認真配合你的測時，時間當然就比較少了。而回到大貨生產時就放松了腳步，其實這個也很正常。但測出的時間就沒有可參照性了。另外，在測時前還要浪費員工的時間，等大家同步后才開始測時。
對于員工的效率，也不能適時進行統計，很多企業都是當天下班后統計員工的效率，第二天張貼出來，讓員工知道，再彌補。其實這已經浪費一天了，是事后的管控，員工提升也比較慢，管理者也不能適時管理，浪費了很多時間。
在生產的過程中，要適時了解上游部門是否進度正常，不會影響到本班組的生產，就需要班組長經常去上游部門了解或電話了解，時間浪費不說，有時事情一多，就顧不了那么多，等到接駁不上的時候，才發現已經來不及了，對生產影響很大，也是班組長最糾結的一件事情。
B)那我們來看看結合RFID如何操作？
首先，我們用同樣的方法，每個員工一張員工卡，一張物料卡，生產前期在電腦系統中設置好每個工序的時間，人員等資料，然后每個員工上線生產時插卡作業，完成后拔卡，這樣就適時掌握了員工的節奏時間，同時通過看板可適時掌握班組生產是否平衡，以便于及時調整員工的作業，達到相對的平衡作業，系統自己記錄適時的員工效率，對效率低的員工，班組長可以進行及時糾正，提高班組的效率。另外，通過顯示看板，我們還設置了，上游部門正在生產款的進度及數量，可以適時掌握上游部門生產的進度，及時跟催，以免耽誤本部門的生產接駁。不再需要人員去了解上游的狀況，僅通過信息看板就掌握的很清楚，提高了工作效率，降低了溝通成本。
除了以上部門自己可以隨時掌握自己部門的生產進度及效率外，我們還可以更清楚的了解上下游的工作狀態，避免接駁不上導致的停工等待。影響生產進度和效率。另外，我們還可以在公司顯眼的位置做一個中央管控的LED顯示屏幕，讓部門領導以及我們的銷售部門人員，對當月生產的產品，進行適時跟進和掌握，是否影響貨期，一看就清楚。對后期的接單也有一定的判斷依據。。。。
因此，我們不難看出，傳統或精益生產模式在生產管理過程中還存在一些不足：
1、車間倉庫管理手工錄入大量數據，準確率和工作效率較低。
2、生產過程數據量大，不能形成自動化流轉和自動化采集數據。
3、客戶訂單無法準確計算成本，無法給予客戶準確的交貨期。
4、訂單生產進度、車間在制品、完工數據、等不清楚。
5、經營數據的分析和統計無法做到準確及時，決策沒有準確依據等等。
而采用RFID技術的電子扎牌代替紙質扎單，將加工信息記錄其中并捆扎到衣片上。電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個工位上布置RFID數據采集終端，所有讀頭都與主服務器連接構成一個系統網絡。當衣片被傳遞到規定工序進行加工時，工人在數據采集終端上掃描電子扎牌，系統記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結束鍵，通知系統該工序已經完成。每個員工都配有RFID工卡，進入工位時以工卡進行登記，這樣該工位所執行的所有操作都與員工工卡相關聯，從而實現自動統計工作量，自動結算工資，并可以追溯質量責任。
這套系統所采集的原始數據是衣片和半成品在生產線上停留的位置和時間。對原始數據進行加工，則可以取得豐富的生產管理和統計數據，包括各道工序的操作時間、原料在線下的時間和位置、工人的總工作量、每名工人操作某道工序的累計時間等。
對這些數據進行分析，則可以生成多種直觀的報表或圖表：
當前生產進度/各工序工時分析和瓶頸工序分析/每日生產數量、生產收入、生產工時/工人工作量實時統計/實時產能分析/周期生產率分析等等其他，總結起來，生產線數據實時采集系統可以執行以下功能：
實時信息采集：基于RFID的生產信息集成系統利用電子扎牌和RFID數據采集終端采集發生在流水線上的任何一個事件。有關的數據可以在事件發生的同時獲得確認。實時信息保證了高效的管理和控制。
生產流水線平衡：通過快速響應在線檢測到的生產流水線瓶頸，及時調控生產進度以獲得高效的回報。
訂單完成進度：可以收集和匯總各生產流水線的最新定單執行狀況，從而提供生產狀況的即時信息。
品質管理：系統儲存并顯示不同操做員工的工作記錄，在線實時地監控操作員的操作失誤和效率
遠程監控：通過廣域網的連接，總公司能隨時在總部辦公室查看各個分廠的實時生產信息，支持移動管理和分布式管理。
工序控制：每一道工序都可以和控制中心及物料清單(BOM)互相協調，保障產品的生產過程、物料的使用和作業的人物、地點皆準確無誤
控制中心：控制中心可以實時采集每一道工序的時間，并提供有效的數據，以增加整個生產的可追蹤性及可視化。
即時監控：任何時間和地點都可以存取即時的生產資料，管理層可以監控進度和流程，以確保生產效率及產品合格率，發揮更大的生產能力
工資結算：在線操作和工資計算的實時透明化有助于激發操作員積極性。
成本控制：能對加班要求進行監控，消除計算錯誤。
效率控制：通過追蹤分析操作工序時間，能制定一個更好的效率目標。
工人技能數據庫：建立所有員工的技能數據庫。
加工部件的追蹤：提供正在加工中的成品和半成品信息。
實施利益：實施生產線數據實時采集系統能幫助生產企業提高生產效率。已經使用類似系統的制衣企業總結，系統實施后整體效率提高10%～25%不等。有了真實準確的生產線數據資料，生產管理者能夠更準確地監控生產狀態，立即獲得生產效率分析數據，從而對變化做出快速反應，并且能夠提前預測可能發生的事件狀況，及時調整生產布置；有了生產狀態實時報表和圖表，企業管理者不必在工廠就可以對所有的工作進展進行密切的監督與控制，任何時候都能獲得必要的決策支持依據。 這套系統的實施還可以極大地提高工人工資結算效率和準確率，并且幫助工廠對各道工序進行更科學合理的定價，而且還可以追溯到瑕疵工序的操作者。
結尾：盡管中國服裝箱包企業目前信息化程度還較低，但中國服裝箱包制造前進的步伐相當快。日益復雜的管理要求我們服裝箱包生產必須迅速推進信息化建設，而企業信息化必然給RFID帶來良好的發展機遇。隨著中國企業信息化的進程，RFID的應用將會由點到面，逐步拓展到更廣的領域。RFID的應用將會從目前的托盤或整箱的貨物跟蹤逐步擴展到單品貨物跟蹤的水平，產業升級將帶動中國服裝箱包企業。
提升市場競爭能力，逐步由單體企業競爭上升為產業供應鏈的競爭。在未來幾年，我們會看到，RFID的實施將擺脫僅僅電子、物流、銷售等等環節實施的窘境，而展現為服裝箱包制造業所在整個生產供應鏈的協同實施，RFID的益處將會得到最大程度的發揮。
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