2021年3月13日，廣東中泰龍集團總裁、總經理及各部門管理人員160多人共同研習《利潤空間—降本增效系統》；格力電器、慕思集團、長盈精密等26家企業的50多名管理人員共同參與了研修。

中泰龍集團是一家集專業設計、開發、生產和銷售為一體的大型辦公家具企業，2005年為“博鰲亞洲論壇”提供產品支持，同年9月，“中泰”牌產品榮膺“廣東省名牌產品”稱號。

訓練中，姜上泉導師剖析了降本增效的三項內容：

一.總成本下降≥5%如何操盤？

姜上泉導師重點闡釋了總成本下降≥5%的操盤方法和實施步驟，如何結合公司年度經營規劃制定降本增效目標，如何制定三項成本和三項費用的降本增效達成方案，如何通過降本增效六維驅動圖達成降本增效目標，姜上泉導師通過案例做了詳細說明。

二.降本增效成果如何精準核算？

從財務數據看降本增效成果很重要，比如有些企業，每個部門都說降低了成本，但財務利潤表沒有變化，這就很難向企業董事長解釋；再比如有些企業定制化生產，很難做標準成本核算，如何計算降本前后的成本下降金額？再比如有些企業降低采購單價，但采購單價的波動取決于市場供需狀況，如何衡量采購人員的降本貢獻？還比如有些企業做生產降本增效，如何計算生產效率提升降低的人工成本？這些問題，都是降本增效需要關注的財務問題。

三.降本增效系統與精益管理的差別？

鑒于中泰龍集團推行精益管理多年，而且設置了專職的精益推行部門，姜上泉導師在訓練中指出精益管理與降本增效系統的差別。

降本增效之“降本”指的是改善三項成本與三項費用，降本增效之“增效”指的是提升毛利率與凈利率，如果脫離三項成本、三項費用、毛利率、凈利率來談降本增效，就是不規范和不科學的。

精益管理關注生產現場，側重浪費改善，更多是基礎建設；降本增效關注公司經營，側重利潤提升，更多是價值鏈改善。

如果說精益管理是“點”的突破，那么，降本增效則是“系統”的突破；比如，精益管理改善了某一條生產線的效率，效率提升了，但公司利潤不一定會提升；降本增效依據三大財務報表改善公司的“凈利潤率、資產周轉率、資金杠桿率”，這就必然是全價值鏈、全系統化之“產、供、銷、人、發、財”的改善。

訓練前，姜上泉導師在中泰龍集團生產現場進行了調研，訓練后，姜上泉導師與中泰龍集團總裁就降本增效關心的一些問題做了溝通與交流。