主題：質(zhì)量是〖命〗︱產(chǎn)量是〖錢〗

課程簡介：

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多元化要求，是每個(gè)企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的品質(zhì)控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們?cè)诠芾韺?shí)踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

  “產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是品質(zhì)管理的基本原則，如何建立流程品質(zhì)控制點(diǎn)、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？ 都將是全面品質(zhì)管理的諸多突破點(diǎn)。

如何提升全員的品質(zhì)意識(shí)和客戶意識(shí)？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動(dòng)的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動(dòng)的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路上不容忽視的一個(gè)問題！本課程將依我國企業(yè)實(shí)際品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！

適合對(duì)象                                                                      

制造型企業(yè) 生產(chǎn)管理者、質(zhì)量管理者或車間相關(guān)管理者

課程主體綱要：

一、質(zhì)量認(rèn)知---零缺陷思維

1、車間管理者的提質(zhì)降本增效目標(biāo)導(dǎo)向

2、走老路到不了新地方

3、用過去的方法只會(huì)得到過去的結(jié)果

4、不能依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量成果

5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的

6、采購不能以低價(jià)競標(biāo)

7、全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)知

8、建立崗位培訓(xùn)落地機(jī)制

9、建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制

10、部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系

11、不能空提主張．空掛標(biāo)語  

12、正向激勵(lì)．鼓勵(lì)員工創(chuàng)新

13、尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評(píng)比

14、促進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)開展與日常教育

15、質(zhì)量隱患分析評(píng)價(jià)

16、把99%提高到99.99%

17、推動(dòng)全員改善

18、沒有會(huì)與不會(huì)，只有認(rèn)知到不到位

19、<零缺陷>10大思維導(dǎo)向

二、質(zhì)量管理---6種定位

1. 檢查出來的：事后把關(guān)

2. 制造出來的：過程控制

3. 設(shè)計(jì)出來的：事前預(yù)防

4. 管理出來的：流程化管理

5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理

6. 習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

三、質(zhì)量管理---10個(gè)支柱

1. 量產(chǎn)性評(píng)價(jià)（基于產(chǎn)前預(yù)排）  

2. 作業(yè)指導(dǎo)書（六大要素驅(qū)動(dòng)）

3. 過程控制（4M1E組織）  

4. 檢查管理（驗(yàn)證方式求證）  

5. 再生材料管理（二次評(píng)估）

6. 長期在庫品管理（機(jī)制設(shè)定）

7. 4M變更（源頭監(jiān)控）  

8. 異常管理（結(jié)果導(dǎo)向）

9. ECN變更（一次性通流率）

10. 品質(zhì)月報(bào)（持續(xù)改進(jìn)） 

四、提質(zhì)降本增效全過程賦能---16個(gè)落地方法

1、實(shí)物參照--案例分析

 （實(shí)物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導(dǎo)航--案例分析

 （隱患點(diǎn)事前排查）

3、關(guān)鍵點(diǎn)管理--案例分析

 （有效方法－無效行為）

4、規(guī)格備忘案例分析

 （多樣少量－正反樣版）

5、標(biāo)準(zhǔn)固化--案例分析

 （確保過程標(biāo)準(zhǔn)唯一性，避免誤判）

6、褒貶區(qū)隔--案例分析

 （杜絕不良品私藏與混淆）

7、品質(zhì)日清--案例分析

 （當(dāng)日不良日清，根除慣性思維）

8、履歷追蹤--案例分析

 （產(chǎn)前預(yù)排，排除再發(fā)弊端）

9、技能定崗--案例分析

 （“三會(huì)”人才復(fù)制）

10、三三三配置--案例分析

 （化解風(fēng)險(xiǎn)崗位）

11、作業(yè)指導(dǎo)--案例分析

 （名稱－步驟－方法－事項(xiàng)－時(shí)間－圖片）

12、全員改善--案例分析

 （正激勵(lì)VS負(fù)激勵(lì)－長期激勵(lì)VS短期激勵(lì)）

13、OPL教育--案例分析

 （組織－推動(dòng)－開展－保持－創(chuàng)新）

14、防錯(cuò)防呆--案例分析

 （斷根－緩沖－自動(dòng)化－排除－保險(xiǎn)）

15、異常曝光--案例分析

 （曝光臺(tái)－看板墻－反省鏡）

16、立項(xiàng)改進(jìn)--案例分析

 （小問題不過天）（大問題不過周）

 （特大問題立項(xiàng)改進(jìn)）（立項(xiàng)五步伐實(shí)施）

五、全景沙盤演練（依車間自身現(xiàn)狀沙盤模擬）

主講：張小強(qiáng)導(dǎo)師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強(qiáng)國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評(píng)委

共青團(tuán)中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì)            會(huì)  長

著作人

國資委特聘運(yùn)營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運(yùn)營管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費(fèi)》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動(dòng)化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺(tái)集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴W康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺(tái)南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。

部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果：

1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目：年產(chǎn)能提升21%。

3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。

6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工 價(jià)值鏈管理項(xiàng)目：計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標(biāo)件集采作業(yè)降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份 精細(xì)化管理項(xiàng)目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目：設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%，供應(yīng)商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技 技術(shù)整改項(xiàng)目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán) 供應(yīng)鏈（軍工板塊）項(xiàng)目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。