主題：數字化工廠·全流程《質量策劃 與 質量賦能》

課程背景：

中國作為“工業大國”，在全球供應鏈中發揮著巨大的作用，在數字化工廠建設與智能制造融合中，新一輪科技革命和產業變革已經拉開序幕，隨著中國加快轉變經濟發展方式與建設質量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，質量是企業的生命、服務是企業的壽命！

產量代表今天，質量代表明天，產量是用手做出來的，質量是用心做出來的。

企業要發展，質量是保證，如何通過輸出經營質量和工作質量，從而輸入產品質量，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單推進過程中通過嚴格的質量策劃和預防管理來滿足客戶高質量要求，持續地為用戶提供合格的產品和滿意的服務，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的勝任力，練就火眼金睛，修煉自身內功，為構建數字化工廠與打造價值型企業做好支撐。

適合對象：

總經理、廠長、部長、經理。

課程綱要：

一   數字化工廠---模型構建

1、硬件升級（基礎構建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關鍵資源）

4、互聯互通（消除障礙）

5、流程優化（組織提效）

二   智能制造---應用場景

1、產品智能化（定制）

2、生產方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優化）

5、服務智能化（響應）

三   質量戰略---生命基準

1、基于質量為核心的戰略定位

2、質量經營 VS 質量管理

3、頂層質量設計

4、高層質量行為

5、企業質量模型構建

四   質量認知---思維植入

1、重新定義質量（思維認知改變）

2、質量管理四大定位

(1) 企業質量宗旨

(2) 質量推動組織

(3) 最高質量責任

(4) 質量行為導入

3、質量管理七大功能

4、質量管理三個強化與弱化

QA ® QE ® SQE

5、零缺陷質量思維植入

6、經驗主義 ®  標準化作業

五   質量策劃---預防管理

1、客戶需求評價（需求分析）

2、產品設計開發（評價管理）

3、標準建立導入（落地實施）

4、工藝設計導入（高效低本）

5、工裝、模制具制作（防錯防呆）

6、供應商開發、選擇、評價、準入（系統管理）

7、訂單評審（供應鏈協同）

8、進料把關（源頭控制）

9、生產過程管控（“首件”切入）

10、售前復盤（閉環管理）

11、客戶滿意度評價（服務質量）

六   質量賦能---精益模型

1、實物參照--案例分析

（實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導航--案例分析

（隱患點事前排查）

3、關鍵點管理--案例分析

（有效方法－無效行為）

4、規格備忘案例分析

（多樣少量－正反樣版）

5、標準固化--案例分析

（確保過程標準唯一性，避免誤判）

6、褒貶區隔--案例分析

（杜絕不良品私藏與混淆）

7、品質日清--案例分析

（當日不良日清，根除慣性思維）

8、履歷追蹤--案例分析

（產前預排，排除再發弊端）

9、技能定崗--案例分析

（“三會”人才復制）

10、三三三配置--案例分析

（化解風險崗位）

11、作業指導--案例分析

（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

12、全員改善--案例分析

（正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵）

13、OPL教育--案例分析

（組織－推動－開展－保持－創新）

14、防錯防呆--案例分析

（斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

15、異常曝光--案例分析

（曝光臺－看板墻－反省鏡）

16、立項改進--案例分析

（小問題不過天）（大問題不過周）

（特大問題立項改進）（立項五步伐實施）

七   質量改進---診斷醫療

1、公司目前質量管理中存在的問題診斷分析

2、公司下一步質量管理工作中改進的方向措施

3、優秀質量管理經驗分享交流

八   質量文化---基因傳承

1、質量文化構建的核心

2、質量主題活動開展

3、質量評價方式牽引

4、塑造質量行為習慣

5、構建全員質量勝任力

九   質量工具---應用場景

1、品管圈改善（QCC改善12個步驟）

2、團隊品質改善（8D改善8個步驟）

3、自主品質改善（自動自發機制設計）

主講：張小強導師

廣東省數智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創投投資有限公司            董事長

人社部“中國創翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創業導師

藍天助學志愿者協會            會  長

著作人

中國管理科學研究院人才戰略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區啟航導師。

曾任職于 聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產本部協理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。

長期致力于企業規范化運營管理系統搭建與優化，通過自主經營與投資孵化的經營模式，獨創并研究出了一套適合中國企業經營環境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-治”全面運營系統。開發并主講課題有：《工業4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業4.0》

《工業4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創業了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業、秦川機床、現代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛浴、惠達實業、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業、修正藥業、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業。

部分項目咨詢輔導成果：

1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。

3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優化項目：生產周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業 精益生產項目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。

6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集采作業降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導 通威股份 精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎 零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技 技術整改項目：產品SKU品類從2700種優化為640種，實現年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團 供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。