新質生產力驅動下《15個質量問題解決與40個質量降本策略》

一   新質生產力驅動高質量發展

1. 新質生產力對質量工作的挑戰

2. 新質生產力對企業質量管理的硬性要求

3. 新質生產力十個核心要點：

(1) 制度環境對新質生產力的影響

(2) 科技創新對新質生產力的推動

(3) 人才培養對新質生產力的關鍵影響

(4) 競爭與協同對新質生產力的塑造

(5) 新質生產力發展的階段與路徑

(6) 新質生產力的應用領域與案例分析

(7) 新質生產力發展中的核心問題

(8) 新質生產力發展帶來的機遇與前景

(9) 新質生產力發展的政策支持

(10) 新質生產力實施的關鍵路徑

二   構建零缺陷質量認知

1. 沒有會與不會，只有認知到不到位

2. 走老路到不了新地方

3. 用過去的方法只會得到過去的結果

4. 不能依賴檢驗來取得質量成果

5. 產品質量與成本的80％是設計環節決定的

6. 采購不能以低價競標

7. 四全質量行為構建（全員．全面．全流程．全系統）

8. 建立部門領導質量第一負責人機制

9. 部門及工序之間形成上下游供方與客戶關系

10. 不能空提主張和空掛標語  

11. 正向激勵并鼓勵員工質量創新

12. 尊重員工的質量創收且不能單以產量評價

13. 促進質量活動開展與日常教育賦能

14. 推動全員自主改善與合理化建議

15. 零缺陷質量推進10個思維導向

三   高質量管理15個問題分析與解決

1. 為什么員工質量意識淡漠？

2. 為什么領導不重視質量？

3. 為什么其它部門對質量工作配合性差？

4. 為什么出貨終端領導簽字就可以放行？

5. 為什么經常發生特采與讓步接收？

6. 為什么只能依賴檢驗來保證質量？

7. 計件工資如何保障質量？

8. 為什么制造過程頻繁變更？

9. 為什么產前有執行首件但批量不良照舊發生？

10. 為什么訂單評審階段都沒問題而正常生產階段盡是問題，而且80%均是重復性問題？

11. 如何實現IQC物料入廠免檢？

12. 為什么質量部門與其它部門（尤其生產部門）矛盾對立沖突不斷？

13. 為什么質量檢討會最終都成了扯皮會？

14. 如何才能從事后救火轉變為事前預防？

15. 企業質量文化如何創建？

四   質量成本六量級模型構建

1. 一級科目確立：質量成本

2. 二級科目構建：（預防、鑒定、內外部損失）

3. 三級科目分解：具體涵蓋內容

4. 四級成本項目：劃分單元接口

5. 五級數據統籌：應用工具（表格）應用

6. 六級評價管理：質量績效導入

五   質量成本七維度評價與分析

1. 預防成本率 = 預防成本/質量總成本×100%

2. 鑒定成本率 = 鑒定成本/質量總成本×100%

3. 內部損失成本率 = 內部損失成本/質量總成本×100%

4. 外部損失成本率 = 外部損失成本/質量總成本×100%

5. 質量成本率 = 質量總成本/產品總成本×100%

6. 銷售收入質量成本率 = 質量總成本/產品銷售收入總額×100%

7. 利潤質量成本率 = 質量總成本/凈利潤×100%

六   質量降本40個策略方法植入

1. 公司運營端質量降本：4個策略方法

2. 市場銷售端質量降本：5個策略方法

3. 研發設計端質量降本：5個策略方法

4. 技術工藝端質量降本：5個策略方法

5. 采購供應端質量降本：5個策略方法

6. 生產制造端質量降本：5個策略方法

7. 倉儲物流端質量降本：5個策略方法

8. 質量保障端質量降本：6個策略方法

七   質量成本《畫像》

輸出構建企業自身【質量成本畫像】

1、以質量文化為引領

2、以質量績效為主導

3、以質量工具為核心

4、以質量效益為導向

主講：張小強導師

廣東省數智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創投投資有限公司            董事長

人社部“中國創翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創業導師

藍天助學志愿者協會            會  長

著作人

中國管理科學研究院人才戰略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區啟航導師。

曾任職于 聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產本部協理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。

長期致力于企業規范化運營管理系統搭建與優化，通過自主經營與投資孵化的經營模式，獨創并研究出了一套適合中國企業經營環境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-治”全面運營系統。開發并主講課題有：《工業4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業4.0》

《工業4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創業了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業、秦川機床、現代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛浴、惠達實業、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業、修正藥業、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業。

部分項目咨詢輔導成果：

1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。

2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。

3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優化項目：生產周期從11天縮減為5天。

4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業 精益生產項目：年降本630萬元。

5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。

6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工 價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集采作業降本700萬元。

7、2017-2020年 輔導 通威股份 精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎 零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技 技術整改項目：產品SKU品類從2700種優化為640種，實現年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團 供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。