新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》
一 新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展
1. 新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)質(zhì)量工作的挑戰(zhàn)
2. 新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理的硬性要求
3. 新質(zhì)生產(chǎn)力十個(gè)核心要點(diǎn)：
(1) 制度環(huán)境對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的影響
(2) 科技創(chuàng)新對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)
(3) 人才培養(yǎng)對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵影響
(4) 競爭與協(xié)同對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的塑造
(5) 新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的階段與路徑
(6) 新質(zhì)生產(chǎn)力的應(yīng)用領(lǐng)域與案例分析
(7) 新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展中的核心問題
(8) 新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展帶來的機(jī)遇與前景
(9) 新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的政策支持
(10) 新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)施的關(guān)鍵路徑
二 構(gòu)建零缺陷質(zhì)量認(rèn)知
1. 沒有會(huì)與不會(huì)，只有認(rèn)知到不到位
2. 走老路到不了新地方
3. 用過去的方法只會(huì)得到過去的結(jié)果
4. 不能依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量成果
5. 產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的
6. 采購不能以低價(jià)競標(biāo)
7. 四全質(zhì)量行為構(gòu)建（全員．全面．全流程．全系統(tǒng)）
8. 建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制
9. 部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系
10. 不能空提主張和空掛標(biāo)語
11. 正向激勵(lì)并鼓勵(lì)員工質(zhì)量創(chuàng)新
12. 尊重員工的質(zhì)量創(chuàng)收且不能單以產(chǎn)量評(píng)價(jià)
13. 促進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)開展與日常教育賦能
14. 推動(dòng)全員自主改善與合理化建議
15. 零缺陷質(zhì)量推進(jìn)10個(gè)思維導(dǎo)向
三 高質(zhì)量管理15個(gè)問題分析與解決
1. 為什么員工質(zhì)量意識(shí)淡漠？
2. 為什么領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量？
3. 為什么其它部門對(duì)質(zhì)量工作配合性差？
4. 為什么出貨終端領(lǐng)導(dǎo)簽字就可以放行？
5. 為什么經(jīng)常發(fā)生特采與讓步接收？
6. 為什么只能依賴檢驗(yàn)來保證質(zhì)量？
7. 計(jì)件工資如何保障質(zhì)量？
8. 為什么制造過程頻繁變更？
9. 為什么產(chǎn)前有執(zhí)行首件但批量不良照舊發(fā)生？
10. 為什么訂單評(píng)審階段都沒問題而正常生產(chǎn)階段盡是問題，而且80%均是重復(fù)性問題？
11. 如何實(shí)現(xiàn)IQC物料入廠免檢？
12. 為什么質(zhì)量部門與其它部門（尤其生產(chǎn)部門）矛盾對(duì)立沖突不斷？
13. 為什么質(zhì)量檢討會(huì)最終都成了扯皮會(huì)？
14. 如何才能從事后救火轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防？
15. 企業(yè)質(zhì)量文化如何創(chuàng)建？
四 質(zhì)量成本六量級(jí)模型構(gòu)建
1. 一級(jí)科目確立：質(zhì)量成本
2. 二級(jí)科目構(gòu)建：（預(yù)防、鑒定、內(nèi)外部損失）
3. 三級(jí)科目分解：具體涵蓋內(nèi)容
4. 四級(jí)成本項(xiàng)目：劃分單元接口
5. 五級(jí)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌：應(yīng)用工具（表格）應(yīng)用
6. 六級(jí)評(píng)價(jià)管理：質(zhì)量績效導(dǎo)入
五 質(zhì)量成本七維度評(píng)價(jià)與分析
1. 預(yù)防成本率 = 預(yù)防成本/質(zhì)量總成本×100%
2. 鑒定成本率 = 鑒定成本/質(zhì)量總成本×100%
3. 內(nèi)部損失成本率 = 內(nèi)部損失成本/質(zhì)量總成本×100%
4. 外部損失成本率 = 外部損失成本/質(zhì)量總成本×100%
5. 質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品總成本×100%
6. 銷售收入質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品銷售收入總額×100%
7. 利潤質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/凈利潤×100%
六 質(zhì)量降本40個(gè)策略方法植入
1. 公司運(yùn)營端質(zhì)量降本：4個(gè)策略方法
2. 市場銷售端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
3. 研發(fā)設(shè)計(jì)端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
4. 技術(shù)工藝端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
5. 采購供應(yīng)端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
6. 生產(chǎn)制造端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
7. 倉儲(chǔ)物流端質(zhì)量降本：5個(gè)策略方法
8. 質(zhì)量保障端質(zhì)量降本：6個(gè)策略方法
七 質(zhì)量成本《畫像》
輸出構(gòu)建企業(yè)自身【質(zhì)量成本畫像】
1、以質(zhì)量文化為引領(lǐng)
2、以質(zhì)量績效為主導(dǎo)
3、以質(zhì)量工具為核心
4、以質(zhì)量效益為導(dǎo)向
主講：張小強(qiáng)導(dǎo)師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強(qiáng)國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評(píng)委
共青團(tuán)中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì) 會(huì) 長
著作人
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會(huì)委員，國資委特聘運(yùn)營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運(yùn)營管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費(fèi)》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動(dòng)化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺(tái)集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴W康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺(tái)南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果：
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目：年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工 價(jià)值鏈管理項(xiàng)目：計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標(biāo)件集采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份 精細(xì)化管理項(xiàng)目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎 零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目：設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%，供應(yīng)商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。
9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技 技術(shù)整改項(xiàng)目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán) 供應(yīng)鏈（軍工板塊）項(xiàng)目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減為7天，綜合降本3300萬元。
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