一．

從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本

1.      

制造業成本削減為什么這么難？

2.      

思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制

3.      

案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢

4.      

思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點

5.      

豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6.      

總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相

二．

年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路

1.      

正確認識庫存的實質

ü

分析一下：我們為什么需要庫存

ü

案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

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思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關

ü

庫存的定義、削減原則與目標的界定

2.      

削減庫存有方法1：呆料削減

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呆料定義常見的誤區

ü

呆料處理的常規方法與難點

ü

呆料削減的路徑與關鍵

3.      

削減庫存有方法2：庫存數據準確

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為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？

ü

倉庫管理的三個關鍵點

ü

經典分享：庫存的循環盤點

4.      

削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式

ü

企業庫存標準確定為什么通常會高？

ü

ABC類物料庫存的確定方式

ü

戰略與風險物料的控制方式

5.      

削減庫存有方法4：庫存配套率的提升

ü

物料庫存不配套產生的原因

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提升來料準確率與來料交付柔性的方法

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豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本

6.      

削減庫存有方法5：物料種類的有效控制

ü

豐田與大眾物料種類設計對成本的影響

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用VA的方式控制物料種類的三個要點

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豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本

7.      

削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮

ü

公司產能規劃與備庫機制的檢討

ü

公司產品規劃

ü

成本在庫周期分析

8.      

削減庫存有方法7：在制品庫存的削減

ü

生產布局原則與方法

ü

多能工技能的有效訓練

ü

經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產

9.      

總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三．

真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本

1.      

對質量成本的不同看法

ü

思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？

ü

對質量成本的傳統認識

ü

美日兩國對質量成本的不同看法

ü

質量成本削減的實質---提升一次做對率

2.      

質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動

ü

什么是質量?

ü

經典分享：張瑞敏對質量的理解

ü

案例練習：生產部門的客戶是誰？

3.      

質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式

ü

質量管理的長期與短期目標

ü

對質量目標理解的常見誤區

ü

案例分享：質量改善信息的收集方式

4.      

質量成本削減方法3——讓員工訓練有素

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現場教導開展的方法與工具：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導計劃

培訓教材——工作分解表

ü

老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破

ü

案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？

ü

工作教導的步驟與目的

5.      

質量成本削減方法5——預防工具的有效應用

ü

橫向展開與防呆

ü

SPC與中國式的導入方式

ü

FMEA與產品異常檔案

6.      

質量改善的持續動力

ü

質量改善的三種動力比較

ü

經典分享：

中集質量改善的追求

海爾品質意識的傳遞

7.      

思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵

四．

讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1.      

對工廠現金流的正確認識

ü

思維破冰：現在企業競爭靠什么？

ü

從現金流角度分析企業的利潤從何而來？

ü

為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？

2.      

工廠效率提升的準備知識

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工廠問題的定義與分類

ü

效率問題的難點與出路

ü

經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示

3.      

效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制

ü

工廠設備管理的現狀分析

ü

經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖

ü

設備改善項目的流程與內容

ü

案例練習：生產線的主電機為什么壞了？

ü

思維拓展：從設備管理到TPM

4.      

效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮

ü

工廠常見切換的種類

ü

切換效率提升項目的確定方式

ü

經典分享：F1賽車換輪胎的啟示

ü

快速切換的步驟與原則

5.      

效率提升的方法3——IE的持續應用

ü

經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升

ü

動作分析與動作經濟原則

ü

生產布局與生產線平衡

ü

現場演示：筆的組裝作業的浪費削減

ü

報表制作流程的有效優化

ü

IE應用從生產部門向其它部門的擴展

6.      

效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務

ü

討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

ü

案例分享：沃爾瑪信息系統的威力

ü

工廠導入ERP的常見誤區

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真正實現信息化需要邁過的三道坎

7.      

總結：流程優化從科學精神開始

五．

實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵

1.      

思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2.      

分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3.      

認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示

4.      

經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費

5.      

案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析

6.      

從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素

7.      

總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述

六．

心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃

1.      

有效成本控制的四個難題

2.      

公司成本控制重點與運營競爭力的關系

3.      

公司成本控制的重點、目標、計劃與實施

4.      

為什么持續改善不持續？

5.      

思維拓展：豐田公司的烏龜法則

6.      

有效成本控制的本質是什么？

7.      

經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

【學員評價】

做培訓咨詢老師難，能理論聯系實際的老師，更難，能跨模塊（生產，質量、設備、研發，供應鏈，成本管控）系統全面的給到思維與方法的老師更難找。既有理論的高度，還有具體細致的方法，著實不易。以前我們聽的很多精益和成本的課程，從來沒有像這四天這么過癮，無論從深度和廣度上，都受益非淺。

——中山華帝集團制造總監（精益成本控制小組組長）

我們請過很多老師來授課，有的泛，有的虛，有的基礎。今天，我們終于找到了一位真正的導師，張洪濤老師的課，一句廢話都沒有，不單是講了如何系統的控制成本，還講了中國式的管理，還講了做人的道理。張老師講庫存中呆料控制的時候，我們現場鴉雀無聲，因為大家都被震撼了，為什么我們之前沒有想到這些思路和方法呢？張老師的課程，就像是做過調研，為我們量身訂做的一樣，可見張老師對工廠內部的現狀和水平了解得非常透徹，更掌握了如何系統的進行改善，在我看來，他就是一本百科全書。

——合肥格力總經理陳建國

我們正泰經常做培訓，請過很多老師講課，張老師的課，通俗說，一點兒都沒有摻水，是我聽到的最實戰的課程，給我們學員的是真正有用的東西。成本控制，其實公司天天在抓，但總覺得是東一榔頭，西一棒子，不系統，或者說只是在能看到的地方控制了，太多隱藏的看不到的成本，根本沒有方法去控制。課后，我的同事都反饋，張老師給了他們系統的思路與方法，無論是現在工作的改善，還有自己以后職業生涯的提升，都有了明確的目標，太受益了。                                                

——上海正泰集團HR經理

我們總部加上各事業部，300多人聽張老師講成本控制，先說現場，能讓工廠里的各級管理者兩天坐在大禮堂里規矩地聽課，這就不是紀律能左右的了，用時髦的話說，張老師HOLD住了全場，大家聚精會神自主在聽課。再說內容，真是說到我們成本降不下去的根源上了，一些點上的成本控制辦法，我們其實用了很多，但做到一定程度，我們發現，成本很難再降下去了，張老師教我們的是系統降低成本的思維，正是我們缺乏的，而且如果系統的事情做好了，比單個點降低的成本，空間大得太多了。我們每個分公司一定再請張老師講兩天，謝謝張老師！

——天能集團副總裁