案例故事】：珠海某化妝品公司，生產部90多個員工，分為車間和外包裝。總共七條生產線設置8個人，由于公司缺人所以只開了四條線，每天工作11個小時。銷售部天天催單，生產部總是交不了貨，通過容智的調查分析，整合生產線上的工序和崗位，每條生產線設6個人，外包裝優化流程設立標準工時，精簡了12個人，這樣總共抽調了20人出來，不但可以把原來閑置的三條線開起來，還可以試著倒班。這樣提高設備的使用率。運行三個月之后非常良好，員工的積極性也高了，內部扯皮現象也少了。
您的企業是否存在以下問題 ：你的企業是否浪費（損耗）嚴重？你的主管（班長）們是否認為損耗無可避免，除非購買新的設備？你們是否無法設定生產上的標準而常常吵架？你是否每年都很辛苦的拉單、做業績，年底卻沒有利潤？你們是否常常為了計時，而生產出一堆的產品堆放倉庫？你們是否測算過每個員工的人均價值？人均貢獻率？……
【課程目標】：l 改善你們的作業流程！l建立屬于你們工廠的作業標準！l提高你們的人均貢獻率！l創造更高的效率和效益！l測算出你們的真實產能！l減少你們生產中的消耗！l讓你們的損耗降低15％以上!
序言 珠江三角洲的制造企業效益現狀第一講. 企業永續生存根基 1. 制造業企業面臨的問題2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識3. 價值認同4. 游戲：思考問題的方法5. 一成的浪費就等于一倍的銷量6. 效率的重新認識7. 庫存是企業的墓場
第二講. 現場改善最有效的工具—IE1． 實施高效生產的兩大依據工具 2． 工廠常見的浪費與分析3． IE七大手法4． 案例：深圳某臺資企業的效益5． 工程改善的7個步驟6． 失敗改善者的特點—游戲講解7． IE的精神8． 成功改善的基本原則—音頻分享
第三講. IE改善與應用之一1. IE改善的作用2. 30張經典圖片解讀防錯10法3. 現場模擬動作改善原則4. 圖解動改法5. 學員現場應用動改法—4例6. 人機工作研究7. 結合已授課程內容改進（學員討論、改進、老師分享）a) 生產現場改進、分享b) 現場咨詢改善（其他企業實例和企業自己的現場實例改善）
第四講. IE改善與應用之二1. 向改善工藝流程要效益 2. 東莞某工廠實例分享3. 改善管理的九個控制要素4. 產品工藝分析5大步驟5. 59法則
第五講. 生產改善的方法1． 視頻欣賞2． 徹底改善交貨期和在制品3． 某外企實例講解4． 新技術實施的八個條件5． 改善的優先順序6． 11種現場改善工具7． 圖解：縮短作業轉換時間8． 優秀改善者的特征表現—結合小游戲講解9． 新品試制的要點10． 工序的自主檢查
第六講. 解決生產線的浪費1． 阻礙企業獲取高利潤的生產浪費2． 解決浪費的對策3． 標準化作業的10項主要標準4． 視頻欣賞：作業標準5． 解決生產線浪費的法寶--15張經典現場圖片解讀6． 快速處理突發作業7． 挽回延遲帶來的影響8． 圖解：目視進度
第七講. 案例講解：改善帶來的挑戰
本課程適用生產型的企業，貿易、商業企業請別浪費你的學習經費；當然假如你想從事生產型的工作，相信你迅速獲得生產管理方面的精華！
【學員對象】：企業董事長、總經理、副總經理、職業經理人，各部門主管；【授課時間】： 兩天【課程費用】： 16000元
浙公網安備 33010802003509號
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